NM400耐磨襯板具有高耐磨特性

對(duì)于NM400耐磨襯板來(lái)說(shuō)的，也是關(guān)鍵的特征，就是它需要具有非常的耐磨損性能。

NM400耐磨襯板其上面的是一層耐磨合金層，其堅(jiān)硬程度可以達(dá)到HRC60，這種合金在顯微鏡下觀察到它的金相組織是高鉻鑄鐵形成的奧氏體，其主要的耐磨金相組織是顯現(xiàn)出彌漫分布的六方形樣式的碳化鉻。

這種金相組織的NM400耐磨襯板的抗磨損性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高過(guò)各種合金鋼和淬火處理鋼。通過(guò)NM400耐磨襯板和其他材料的耐磨板的耐磨性能進(jìn)行對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)，NM400耐磨襯板比普通低碳鋼板的耐磨性高出30倍，比高錳鋼板高出10倍，比不銹鋼板高出5倍，比工具鋼板高出10倍。

NM400耐磨襯板的切割要點(diǎn)

1.調(diào)整待切割的NM400耐磨襯板，并保持與軌道平行。

2.切割速度、切割時(shí)間和預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)和厚度確定，并設(shè)定預(yù)熱和切割壓力。

3.選擇合理的切割方法，保護(hù)切割口。如果切割噴嘴損壞，應(yīng)及時(shí)更換，并使用特殊物品來(lái)布置切割噴嘴。

4.如果切割過(guò)程中出現(xiàn)回火，應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉氣閥。如果切割過(guò)程中有任何異常，按下關(guān)閉停止開(kāi)關(guān)退出操作位置。

5.切割完一個(gè)工件后，割炬應(yīng)回原位。

6.控制好切割速度，不能太片面。

NM400耐磨襯板的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系

NM400耐磨襯板在150一250℃進(jìn)行，得到回火馬氏體組織（見(jiàn)下面圖中所示)，目的在于保持高硬度、強(qiáng)度和耐磨性的情況下，適當(dāng)提高NM400耐磨襯板的韌性和減少淬火內(nèi)應(yīng)力。回火后硬度一般可達(dá)到55一64HRC。

NM400耐磨襯板的低溫回火主要用于各種鋼板制作的切削工具、冷作模具、滾動(dòng)軸承、精密量具、絲杠、滲碳零件等。對(duì)某些精密量具和零件，為了保持淬火后的高硬度、消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，常在淬火或磨削后，進(jìn)行一次或幾次長(zhǎng)時(shí)間低溫回火，溫度為120一150℃，時(shí)間為十到十幾小時(shí)。這種回火稱(chēng)為“低溫時(shí)效”。

NM400耐磨襯板的布氏硬度

HB - 布氏硬度:

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時(shí)候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。（關(guān)于布式硬度(HB)詳細(xì)情況請(qǐng)點(diǎn)擊《布氏硬度機(jī)(計(jì))HB-3000B/TH600 》）