雙金屬耐磨板晶界裂紋的控制方法

因?yàn)榈秃辖痄撥堜撆鳠崴腿^程中摻燒前鑄坯環(huán)境溫度在Ar3~Ar1區(qū)段時(shí)，軋后雙金屬耐磨板的方坯非常容易產(chǎn)生晶界裂紋。因此應(yīng)繞開這一溫度區(qū)段。

1、退出制冷

鑄坯退出緩冷即等鑄坯環(huán)境溫度減少到Ar1下列后裝爐冷軋，繞開了晶界裂紋的多發(fā)區(qū)。這類計(jì)劃方案實(shí)際操作非常簡單。

2、強(qiáng)冷加工工藝

強(qiáng)冷計(jì)劃方案即鑄坯管理中心維持在Ar3之上的組織架構(gòu)，而鑄坯的表面維持在Ar1下列的組織架構(gòu)。我們可以從三段開展強(qiáng)冷，分別是彎折段強(qiáng)冷加工工藝、校直區(qū)強(qiáng)冷加工工藝、鑄機(jī)尾端強(qiáng)冷加工工藝。彎折段強(qiáng)冷加工工藝實(shí)際效果不顯著;校直區(qū)的強(qiáng)冷加工工藝有一定實(shí)際效果，但鑄坯表層非常容易出現(xiàn)橫裂痕;鑄坯尾端的強(qiáng)冷加工工藝實(shí)際效果好。

雙金屬耐磨板的發(fā)展簡史

雙金屬耐磨板作為一種鋼大約始于十九世紀(jì)后半葉。1883年英國人哈德菲爾德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高錳鋼的，至今已有100多年的歷史，高錳鋼是一種碳含量和錳含量較高的雙金屬耐磨板，這個(gè)具有百余年歷史的古老鋼種，因?yàn)樗诖蟮臎_擊磨料磨損條件下運(yùn)用時(shí)具有很強(qiáng)的加工硬化能力，同時(shí)兼有杰出的耐性和塑性，以及出產(chǎn)工藝易于掌握等長處，因此，現(xiàn)在它仍然是雙金屬耐磨板中用量一種(尤其是在礦山等部門)。

近幾十年來，低、中合金雙金屬耐磨板的開發(fā)與應(yīng)用開展很快，因?yàn)檫@些鋼具有較好的耐磨性和耐性，出產(chǎn)工藝較簡略，歸納經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，遭到用戶的歡迎。為了習(xí)慣礦山采運(yùn)機(jī)械與工程機(jī)械開展的需求，所研發(fā)的高硬度雙金屬耐磨板，20世紀(jì)70～80年代在國際上已形成系列并標(biāo)準(zhǔn)化。這類鋼是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上開展起來的，它們一般選用軋后直接淬火并回火，或?qū)嵤┛剀?、控冷工藝進(jìn)行強(qiáng)化，可節(jié)約能源，且合金元素含量低，價(jià)格較廉價(jià)，但硬度高，耐磨，工藝功能尚可，因?yàn)榫哂辛诉@些長處使這類雙金屬耐磨板很受用戶歡迎。日、英、美等國的一些鋼鐵公司都出產(chǎn)這類雙金屬耐磨板。

雙金屬耐磨板的強(qiáng)化工藝

雙金屬耐磨板強(qiáng)化技能磨損是發(fā)生在工件外表的過程，因此，強(qiáng)化工件外表就顯得十分重要。鋼的外表強(qiáng)化技能有著悠長的歷史，例如，滲碳技能至少能夠追溯到兩干多年前我國的漢朝，而一千多年前的我國史書中已有關(guān)于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來，各式各樣的外表強(qiáng)化技能與裝備發(fā)展迅速。

雙金屬耐磨板采納必要的外表強(qiáng)化及外表改性辦法，不僅能夠節(jié)約很多的原材料，并且能夠賦予工件外表層以各種特別的、作為全體材料難以得到的安排結(jié)構(gòu)與功能，然后取得異的耐磨功能和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如今，外表強(qiáng)化技能已成為雙金屬耐磨板（包括耐磨材料）的研討與使用的一個(gè)重要發(fā)展方向。

雙金屬耐磨板的工藝發(fā)展

雙金屬耐磨板工藝發(fā)展近年來鋼鐵材料的外表強(qiáng)化（潤化）技能發(fā)展很快，有關(guān)新技能、新工藝層出不窮，針對不同需求能夠選擇不同的外表強(qiáng)化技能來進(jìn)步鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價(jià)格較低廉的基體材料制造工件替代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝現(xiàn)在仍然是強(qiáng)化機(jī)械零件的首要辦法。

雙金屬耐磨板選用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相堆積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機(jī)件的各種工況條件下都取得了進(jìn)步耐磨性的顯著作用。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在雙金屬耐磨板件的制造中也有使用。