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不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩(wěn)，噪音小。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

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五金加工闡述表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。定期檢查鏈條、鏈齒、軸承等有無自然損耗現象（鏈條在調節(jié)3次后或正常使用一年后須更換，軸承如有異響請更換）。

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五金拋光機主要工作原理：在轉動體的圓周距離地裝上四個六角滾筒，滾筒一方面隨轉動體轉動進行公轉，另一方面在鏈輪系統(tǒng)的作用下，拋光機滾筒繞自己的軸心線進行自轉（轉向相反）。滾筒的運動軌跡使?jié)L筒內的物質會因離心力的作用始終保持在滾筒內壁的外周一側,并在表層上產生流動層。當拋光毛球高速運轉與研磨劑產生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術即保證了效果，也很大限度的杜絕了拋光對漆面的傷害（拋光必有傷害）。在這個流動層內，研磨石和工件產生相對運動，并對工件表面進行細微切削、擠壓、從而使工件表面得到光整。

對于不銹鋼工件表面拋光來說，首先要經過的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟），俗稱粗拋。其目的是去毛刺；緊接著是第二道工序，其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟，俗稱中拋。這道工序的目的是平整工件表面，除去上道工序遺留的痕跡，初現光澤表面；后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟，此道工序為精拋。目的是拋出鏡面效果。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。