3.機(jī)床共有4個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺(tái)為一個(gè)數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)滑臺(tái)各自的.上下移動(dòng)方向數(shù)控軸，上單元滑臺(tái)水平移動(dòng)方向數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī) 滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證其定位精度。工件送進(jìn)為第四個(gè)數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在.垂直方向上，主機(jī)進(jìn)出口各有一個(gè)上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

工件在數(shù)控三維鉆床移動(dòng)定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將誤差返饋給計(jì)算機(jī)自動(dòng)修正鉆孔位置。數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置.控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，還能實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制加工。

數(shù)控機(jī)床三維鉆是由服務(wù)器、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。 ▲該刨床具備三個(gè)動(dòng)力頭，工件根據(jù)時(shí)三個(gè)表面的孔均可生產(chǎn)加工結(jié)束。 ▲三個(gè)動(dòng)力頭能夠 另外打孔，采用自動(dòng)化控制行程安排銑削動(dòng)力頭方法。 ▲不用設(shè)置工件薄厚及鉆頭長短，全自動(dòng)開展快放和工進(jìn)變換，生產(chǎn)加工。 ▲CNC PLC控制，上位機(jī)軟件監(jiān)控器，數(shù)控編程軟件根據(jù)WINDOWS服務(wù)平臺(tái)，程序編寫迅速便捷，瀏覽圖型形象化。 ▲采用做霧化制冷設(shè)備，增加鉆頭使用期。 ▲每一動(dòng)力頭配備企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機(jī)。 ▲重要的液壓機(jī)、電氣元器件及構(gòu)件采用世界各國企業(yè)商品

5.控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。

6.數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，還能實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制加工。

1.定期檢查機(jī)器上電線電纜是否松脫、破損。

2.定期檢查機(jī)器上各開關(guān)是否松動(dòng)，開關(guān)撞塊是否松脫，接近開關(guān)感應(yīng)距離是否合適。

3.定期檢查清理計(jì)算機(jī)前面的防塵罩。

4.定期備份數(shù)據(jù)文件，以防數(shù)據(jù)丟失。