機(jī)械加工——加工方式介紹

1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠，扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

4、擠壓。利用強(qiáng)大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的?？變?nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材，以及軸承的內(nèi)、外圈。

5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉?？桌?，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

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鍛壓工藝概況

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

①提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷(見無損檢測)。

②進(jìn)一步發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)。少無切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的重要的措施和方向。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用。

③研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線。在專業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。

④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高自動化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平。

⑤發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。

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粗切削和精切削的區(qū)別

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精密機(jī)械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進(jìn)行過粗切削之后，整個工件其實已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進(jìn)行精切削，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準(zhǔn)確。

通常情況下，精密機(jī)械零部件加工工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削能達(dá)到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進(jìn)行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削能達(dá)到工件的要求。

精密機(jī)械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大，因而其需要具備比精切削更大的切削力量，這要求機(jī)器，刀具，工件三者能夠符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。

機(jī)械加工都有哪些刀？

機(jī)械加工刀具分類有很多：

1.按應(yīng)用廣泛程度，可分為所謂的專用刀具和通用刀具，所謂的標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)刀具。

2.按刀具材料來分，有高速刀具、硬質(zhì)合金刀具，金屬刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金剛石刀具。

3.按刀具制造工藝分，有焊接刀，機(jī)夾不重磨刀具，有涂層刀具。

4.按刀具外觀等來分，可分為平移類刀具，回轉(zhuǎn)類刀具，定徑刀具，可調(diào)刀具。

5.按使用設(shè)備來分，有車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、刨刀、砂輪等，滾刀，插齒刀、剃刀等專用刀具。

6.按加工部位來分，孔加工刀具如鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨等，平面加工刀具主要為各類銑刀如面銑刀、端銑刀、玉米銑刀、立銑刀等，此外還有溝槽類、外圓類，曲面、型腔等等。

7.看上去五花八門，實際上只是按刀具的構(gòu)成要素，按不同需求、管理、制造、應(yīng)用等進(jìn)行分類。

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