?主要切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題，以及導(dǎo)致鋼材浪費(fèi)的原因，下面將詳細(xì)介紹現(xiàn)代切割技術(shù)如何運(yùn)用于各種切割下料設(shè)備和下料方式，改變傳統(tǒng)的切割下料方式，達(dá)到減少鋼材浪費(fèi)，提高鋼材利用率，加強(qiáng)企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。

??現(xiàn)代切割技術(shù)有別于傳統(tǒng)的手工切割技術(shù)，她是基于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，針對(duì)不同的切割下料設(shè)備，對(duì)傳統(tǒng)切割技術(shù)加以改進(jìn)提升，發(fā)展成為以優(yōu)化套料技術(shù)，鈑金展開技術(shù)，以及余料數(shù)據(jù)庫(kù)管理為核心的計(jì)算機(jī)輔助切割生產(chǎn)和管理軟件，以有效提高鋼材綜合利用率，提高切割效率和切割質(zhì)量，強(qiáng)化企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。然而，現(xiàn)代切割技術(shù)又是簡(jiǎn)單實(shí)用的適用技術(shù)，投資少，見1效1快。

     數(shù)控火焰切割機(jī)的使用，除了對(duì)切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對(duì)不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

在割嘴型號(hào)選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用火焰切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

數(shù)控火焰切割機(jī)怎么調(diào)節(jié)切割速度？

      目前包括數(shù)控火焰切割機(jī)均采用氧氣作為助燃?xì)怏w，在采用不同切割燃?xì)饧庸ぶ?，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區(qū)別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃?xì)獾慕M合是相對(duì)應(yīng)的，另外在實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度

      數(shù)控火焰切割機(jī)切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量，如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來1佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。2、在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)件壓入，否則有可能造成減速機(jī)內(nèi)部零件的損壞。