目前氮?dú)庵脫Q設(shè)備常采用的是液氮罐車，通過對(duì)液氮加熱汽化進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q工作。另外還有車載氮?dú)馍a(chǎn)設(shè)備，設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)直接將生產(chǎn)的氮?dú)庾⑷牍艿?。長輸天然qi管道置換對(duì)氮?dú)獾囊?氮?dú)獬隹跍囟缺仨毟哂?℃;注到管道里氮?dú)庵械暮趿恳陀?%。

氮?dú)庵脫Q過程

1、注氮地點(diǎn)的選擇。全線只選擇一個(gè)注氮口，地點(diǎn)選擇在門站進(jìn)氣口，氮?dú)忭槡饬鞣较蜻M(jìn)行置換。

2、計(jì)算氮?dú)馀c空氣混氣頭到達(dá)加氣機(jī)時(shí)間。根據(jù)氮?dú)獾牧魉伲?jì)算出氮?dú)庵量諝饣鞖舛螝忸^到達(dá)加氣機(jī)的預(yù)計(jì)時(shí)間，方便操作人員按時(shí)在開始?xì)怏w檢測(cè)等操作

氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求

1、置換過程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2、置換過程中混合氣體應(yīng)排至臨時(shí)放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，遠(yuǎn)離交通和居民點(diǎn)，并應(yīng)以放空口為中心設(shè)置隔離區(qū)。

3、放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。

4、置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備：用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，當(dāng)置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，可燃?xì)怏w濃度不大于1%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把區(qū)所有儲(chǔ)存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；氮?dú)庵脫Q是處置石油汽車槽事端的有用手法，將縮短汽槽車事端的處置時(shí)刻，較大限度地削減事端帶來的損害。一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（3）排放時(shí)排放口附近不允許人員靠近（因氮?dú)馐嵌栊詺怏w有窒息危險(xiǎn)）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。注氮時(shí)如果注氮溫度和注氮流量要求不能同時(shí)滿足時(shí)，必須優(yōu)先保證注氮溫度。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上之排空閥排放。（5）依照氮?dú)庵脫Q流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮?dú)庵脫Q泄壓后在氮?dú)獯祾呖诓蓸臃治鲅鹾?，如果合格，則氮?dú)庵脫Q結(jié)束。

氮?dú)庵脫Q的工藝參數(shù)

1）注入氮?dú)獾臏囟?

注入氮?dú)獾臏囟炔灰诉^低。過低的溫度一方面會(huì)影響管材的低溫強(qiáng)度（低溫脆性），另一方面易使閥門等設(shè)備的密封產(chǎn)生泄漏。因此，進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟炔坏玫陀?℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮?dú)獾膲毫?

兼顧推動(dòng)海綿清管球和管道內(nèi)應(yīng)保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。

考慮到置換過程的氣體混合、排放、體積誤差等因素。