目前，在沿海地區(qū)大多是綜合電鍍加工廠(chǎng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小來(lái)設(shè)立生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)和成本管理專(zhuān)職人員，也可由公司或電鍍廠(chǎng)部設(shè)立的上述專(zhuān)職部門(mén)直接對(duì)車(chē)間進(jìn)行管理。為保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產(chǎn)品檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)處于連續(xù)、正常地進(jìn)行，消除或很大限度地減少各種生產(chǎn)中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設(shè)備，有效控制工藝，盡可能減少生產(chǎn)中的消耗和不正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時(shí)生產(chǎn)安排不合理，毛坯脫節(jié);輔材料供應(yīng)中斷;工藝故障或設(shè)備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當(dāng)或勞動(dòng)力不足等都會(huì)影響生產(chǎn)。

保證生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)劃性生產(chǎn)過(guò)程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計(jì)劃地配套，才能使整個(gè)生產(chǎn)有序地連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)隨時(shí)造成生產(chǎn)計(jì)劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過(guò)程必須計(jì)劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟正常運(yùn)行，即每一工序定時(shí)、定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時(shí)添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等。

電鍍的具體工作原理

可能很多不是學(xué)理科的人還是不太明白到底電鍍是怎么樣工作的，那么接下來(lái)我就用一種比較通俗易懂的話(huà)語(yǔ)跟大家介紹一下電鍍的具體工作原理吧！

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。

陽(yáng)極活化劑和特殊添加物。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

電鍍之定義

電鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過(guò)程，就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀(guān)大方。

2.電鍍之目的

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀(guān)、物品的防銹、防止磨耗、提高 導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。

3.電鍍?cè)?

電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

4.塑膠外殼電鍍流程

化學(xué)去油--水洗--浸丙同---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。

指排式電鍍介紹

常常需要將稀有金屬鍍?cè)诎暹呥B接器、板邊突出接點(diǎn)或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性，該技術(shù)稱(chēng)為指排式電鍍或突出部分電鍍。常將金鍍?cè)趦?nèi)層鍍層為鎳的板邊連接器突出觸頭上，金手指或板邊突出部分采用手工或自動(dòng)電鍍技術(shù)，目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所代替。其工藝如下所述:

1)剝除涂層去除突出觸點(diǎn)上的錫或錫-鉛涂層

2) 清洗水漂洗

3) 擦洗用研磨劑擦洗

4) 活化漫沒(méi)在10% 的硫酸中

5) 在突出觸頭上鍍鎳厚度為4 -5μm

6) 清洗去除礦物質(zhì)水

7) 金滲透溶液處理

8) 鍍金

9) 清洗

10) 烘干