不合格的化學(xué)鍍鎳層的退除方法

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對(duì)于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對(duì)基體無(wú)腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。

（1）化學(xué)退鍍法： 化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。

配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動(dòng)水清洗。

原工藝的缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性；因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl 8%HNO３ 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學(xué)鍍鎳。

化學(xué)鍍比電鍍更加具有穩(wěn)定性

金屬在生活生產(chǎn)中有很高的使用價(jià)值，但是讓人頭疼的是其容易生銹腐蝕，穩(wěn)定性差，所以需要采取先關(guān)措施，一般采用的是電鍍一層保護(hù)膜，提高金屬的穩(wěn)定性，減少腐蝕反應(yīng)。但是電鍍也存在一些不足，如鍍層不均勻、而且消耗電能，防腐蝕性也不是很高。

化學(xué)鍍的發(fā)展改善了這些問(wèn)題，運(yùn)用越來(lái)越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會(huì)因電流分布問(wèn)題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費(fèi)材料提高了成本?；瘜W(xué)鍍鎳的化學(xué)穩(wěn)定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學(xué)鍍鎳的技術(shù)不斷進(jìn)步，在汽車，航空，電力等行業(yè)都有重要作用，延長(zhǎng)了金屬的使用壽命，提高了穩(wěn)定性。更重要的，化學(xué)鍍符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)，有很好的發(fā)展市場(chǎng)。

化學(xué)鍍鎳的主要問(wèn)題

由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)勢(shì)的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等，綜合物理化學(xué)性能，用途十分廣泛。但是化學(xué)鍍鎳也存在一些問(wèn)題：

1、鍍層厚度不均勻

由于零件各表面與水平面夾角不同，化學(xué)鍍鎳時(shí)，氫氣的排出的速度不同。零件上面產(chǎn)生的氫氣能迅速離開(kāi)，而向下的表面上產(chǎn)生的氫氣則要沿表面上升到邊緣方能離開(kāi)，從而減少了該面與鍍液的實(shí)際接觸時(shí)間，造成鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象。