蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

測量膜厚的必要性

　　薄膜厚度可以說是在保護涂層的應(yīng)用和檢查過程中的一個重要的測量。粉末涂層專用于由制造商指z定的厚度范圍進(jìn)行涂覆實現(xiàn)其預(yù)期的功能。1220x2440X3mm蕞大尺寸規(guī)格為：1600mmX6000mm表面涂層：氟碳樹脂（PVDF），聚酯樹脂（PET）以及其他仿大理石、仿木紋表層芯材：防火阻燃芯材，高壓低密度聚乙烯（PE）等。許多成品涂層的物體和外觀性能會直接受到干膜厚度（DFT）的影響。DFT會影響涂層的顏色、光澤、表面輪廓、附著力、柔韌性、耐沖擊性和硬度。如果膜厚不在容差范圍內(nèi)，涂布后的組裝件的安裝也會受其影響。

　精j確測量涂層厚度也有其他的好處。是否能滿足國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）、產(chǎn)品質(zhì)量或客戶的要求進(jìn)行過程控制，企業(yè)需要確認(rèn)涂層質(zhì)量避免為返工產(chǎn)品花冤枉錢。通過檢查他們的應(yīng)用設(shè)備，他們保證應(yīng)用的涂層符合制造商的建議。

　　施涂者必須均勻地涂覆粉末涂料，并且要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格表的要求。施涂過大的DFT不僅浪費，而且會有不完全固化的可能的風(fēng)險，并且會大大減少涂層系統(tǒng)的整體性能。(2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現(xiàn)麻點露lu底等缺陷。高膜構(gòu)造通常會導(dǎo)致粘結(jié)強度低。涂層容易從基材上剝離。定期檢測可以減少內(nèi)部返工和因加工缺陷而客戶退貨的數(shù)量。

干粉末的測量。

　　雖然大多數(shù)粉末涂料規(guī)格規(guī)定了固化的目標(biāo)厚度，這可以在固化和交聯(lián)之前確定施涂的粉末是否符合厚度規(guī)格。

　　有很好的理由需要一個準(zhǔn)確的固化DFT預(yù)測值，尤其是在移動線。取決于烘箱的長度，被固化的部分?jǐn)?shù)量，以及固化過程所需的時間和固化后手動測量DFT值的時間，在操作者為做一些必要的修改而在應(yīng)用過程中進(jìn)行干預(yù)之前有一個相當(dāng)充分的延遲時間。陽極氧化膜染色染料、染色原理、染色工藝與方法、分析染色各項因素。如果發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，相當(dāng)大的涂覆部分不得不在一個修配環(huán)中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它們甚至可能不得不廢棄。對于某些操作，對于滿足現(xiàn)代加工程序的要求這些缺點是無法接受的。

　　在預(yù)固化、預(yù)凝膠狀態(tài)時測量粉末確保正確的固化膜厚度。這樣能夠在固化前對應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置和微調(diào)。反過來，這將減少廢料的數(shù)量和過度噴霧情況。準(zhǔn)確的預(yù)測能夠避免剝離和再涂層，不然可能會導(dǎo)致附著力和涂層完整性問題。

1.工藝的通用性廣，幾乎使用于所有牌號的鋁合金電鍍前處理。

2.產(chǎn)品電鍍一次性合格率明顯高于傳統(tǒng)工藝。若單純鍍層的結(jié)合力好壞評估，則產(chǎn)品的合格率接近100%。

3.實際生產(chǎn)中的工藝操作簡單，方便。

4.長時間大規(guī)模龍門自動生產(chǎn)線實際生產(chǎn)證明，改良后的新型鋁合金電鍍前處理很穩(wěn)定。

5.方便在傳統(tǒng)鋁合金電鍍工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改良。

6.使用浩成鋁氧化電源，可達(dá)到快提高上膜速度，縮短上膜時間，節(jié)省資源，達(dá)到節(jié)約成本之功效。