靜電噴涂機

靜電噴涂的優(yōu)勢

原理在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電，形成氣體離子區(qū)域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。當被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，工件表面上就有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了。二、定義根據(jù)靜電場對電荷的作用原理，應用靜電感應的物理現(xiàn)象，使涂料噴涂于工件表面上的工藝過程。三、設(shè)備1、分類：1）、手提式靜電噴涂機2）、旋杯式靜電噴涂機3）、旋碟式靜電噴涂機 靜電噴涂優(yōu)勢。

噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質(zhì)量的要求。對于碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預處理好的工件要在盡可能短的時間內(nèi)進行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機價格高壓磨粉機。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強度高的高質(zhì)量涂層。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。

目前靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費也在同實際效果的噴涂之中，現(xiàn)階段在粉末狀靜電感應噴涂技術(shù)性的運用依然處在提高發(fā)展趨勢。并且關(guān)鍵運用于生產(chǎn)流水線精益生產(chǎn)方式，有效的自動噴涂設(shè)備是提升生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品品質(zhì)的根本所在。那麼它有什么益處呢？靜電粉末噴涂生產(chǎn)線聚氨酯涂料優(yōu)勢：靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線的環(huán)氧樹脂相對性分子質(zhì)量比溶劑型涂料環(huán)氧樹脂大，那樣促使聚氨酯涂料的物理學物理性能和耐溶劑物質(zhì)性等性能提升溶劑型涂料的好，主要表現(xiàn)為其耐酸性、堿、鹽腐蝕好些，粘合力高。節(jié)約成本：95%之上的噴粉末狀能夠收購應用；靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線沒有失光，清除簡易；不用，不用調(diào)整粘度，不用流平時間；能夠操縱不合格率在較低的情況，噴漆后進到固化爐以前的鋼件表層鍍層若不過關(guān)能夠?qū)⒎勰罟巫撸俅螄娚钔?。靜電粉末噴涂生產(chǎn)線靜電粉末噴涂機器設(shè)備生產(chǎn)流水線的應用便捷性：靜電粉末在常溫狀態(tài)，存儲平穩(wěn)，不用像溶劑型涂料那般，隨時節(jié)調(diào)整粘度，也不用噴漆后置放一段時間，使蒸發(fā)后再開展風干。