實驗室乳化機具有體積小，移動方便，操作簡單，對場地無要求等優(yōu)點。實驗室真空均質(zhì)乳化機通常用于試驗少量膏霜物料其性能能否達到設計要求，為成批量的工業(yè)化生產(chǎn)做鋪墊。為了保證實驗室乳化機的正常運作，在操作的時候需要注意以下幾點。

　　1、電源相符，并注意地線可靠接地。

　　2、均質(zhì)器軸端看為左轉(zhuǎn)，每次電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉(zhuǎn)，確認無誤時再正式讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。

　　3、每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。

　　4、攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。

　　5、向均質(zhì)鍋內(nèi)沖入氮氣前，應將真空表下的球閥關閉，防止真空表被打壞。

　　6、真空泵在關機前，應先把真空系凈化器上的球閥關閉。

　　7、要打開鍋蓋及料口蓋，一定要在鍋內(nèi)無真空壓力時進行，如果鍋內(nèi)有真空壓力，則應關閉凈化器上的球閥(并關閉真空泵)，打開鍋蓋上的放氣閥，使鍋內(nèi)無真空壓力。

　　8、凈化器接冷卻水。

　　9、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。

　　10、真空泵嚴禁無油運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。

　　真空均質(zhì)乳化機是化妝品設備的一種，但是由于科學的發(fā)展，使得生產(chǎn)技術不斷推陳出新，真空均質(zhì)乳化機不僅僅應用于化妝品行業(yè)，更是應用到了多個工業(yè)生產(chǎn)領域?；瘖y品設備廠家生產(chǎn)的真空均質(zhì)乳化機，還能用在哪里呢?

　　首先，我們來看看真空均質(zhì)乳化機是怎么樣工作的。真空均質(zhì)乳化機構成部分是前處理鍋、主體鍋、真空泵、液壓和電子元件控制等系統(tǒng)。水鍋和油鍋的原料完全溶解值后，由真空壓力吸進主體鍋進行均質(zhì)乳化。原料在真空的狀態(tài)，被高速剪切的乳化機迅速平均地把一個相或多個相分布到別的連續(xù)相里。因為設備本身的強有力動能，原料在定轉(zhuǎn)子極為窄小的間隙里，每分鐘接受數(shù)十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，使得原料瞬間均勻地分散乳化。通過重復工序，后生產(chǎn)出沒有氣泡、細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　真空均質(zhì)乳化機可以用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，適用于生物、食品工業(yè)、日化護理品、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等領域。

　　真空乳化機的加熱方式有哪些呢?

　　一、電加熱方式

　　在很多工業(yè)場合，電加熱方式比較受歡迎，是真空乳化機自帶的功能，由溫度傳感器加熱介質(zhì)層和隔熱保溫層所組成的溫度控制系統(tǒng)，可以輕松方便的控制溫度，不需要另外配置加熱設備，可大大降低加熱成本。在介質(zhì)層加熱時，可根據(jù)不同的物料加工溫度選擇不同的介質(zhì)，常用的有：水、導熱油等。

　　二、蒸汽加熱方式

　　有的客戶由于生產(chǎn)物料的特殊性，或客戶生產(chǎn)現(xiàn)場有現(xiàn)成的蒸汽時，可選擇蒸汽做為真空乳化機的加熱方式。蒸汽加熱方式也可以通過自動化溫度控制系統(tǒng)對物料加熱溫度進行控制操作。

　　冰淇淋的生產(chǎn)工藝流程是：原料選擇→ 按配方混合→ 殺菌→ 均質(zhì)→ 冷卻→ 成熟→ 凝凍→ 包裝→ 速凍硬化→ 冷藏。冰淇淋是以牛乳或乳制品為主要原料，加入雞蛋或蛋制品、蔗糖、乳化劑、穩(wěn)定劑以及香料等，經(jīng)過混合配制、均質(zhì)、殺菌、成熟、凝凍、成型、硬化等工序加工而制成的一種富含營養(yǎng)的冷凍食品。

　　混合料經(jīng)低溫殺菌后，應迅速通過均質(zhì)乳化機(高剪切乳化機)進行均質(zhì)。均質(zhì)的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分完全混合，增加混合料的粘度，有利于提高膨脹率，改善冰淇淋組織，縮短成熟時間，節(jié)省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。均質(zhì)時溫度為60—63℃?；旌狭暇|(zhì)后，粘度增加，可提高膨脹率，組織潤滑，防止脂肪分離。此外脂肪的消化率也比較好，成品的穩(wěn)定性增加，不容易融化。

　　均質(zhì)乳化目的是將成熟的混合料，裝入凝凍機攪拌桶內(nèi)，在強烈攪拌下進行冷凍，使空氣以非常小的氣泡狀態(tài)均勻分布于全部于全部混合料中，一部分水成為微細結(jié)晶體。