舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的應(yīng)用

1.高質(zhì)量原則：所選材料應(yīng)滿足特定工作條件的使用要求

2.經(jīng)濟(jì)原則：在選擇材料之前，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，然后提出選擇方案，以盡可能實(shí)現(xiàn)低成本和長使用壽命。換句話說，應(yīng)該充分注意為用戶省錢。

5)仔細(xì)觀察，不斷總結(jié)

1.仔細(xì)觀察工作條件，提高對(duì)工作條件和磨損形式的判斷能力。

2.不斷總結(jié)選材經(jīng)驗(yàn)，積累選材經(jīng)驗(yàn)，提高選材正確率。

鎢在舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板中的作用

過去，鎢在許多國家并不常用于舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板。然而，在我國現(xiàn)階段修訂的舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，含鎢耐磨鋼的型號(hào)為zG120Mnl3wl的nm400已經(jīng)進(jìn)行了升級(jí)，其成分為：2 (C)=1.05%-1.35%，(51)=0.3%-0.9%，(Mn)=11%-14%，以及(W)=0.9%-1.2%。(P)0.06%，2(S)0.04%。鎢在舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板中的主要功效如下：

l)在l)舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板中加入人類鋁合金元素鎢后，沿晶界分布的馬氏體大大減少，晶體中的纖維狀馬氏體減少，晶體中有許多粒狀馬氏體。

2)鎢減少了馬氏體的溶解，并以球形在鐵素體晶粒中擴(kuò)散，這有利于提高舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的抗壓強(qiáng)度和延性。表2-1顯示了鎢水含量對(duì)組成(摩爾質(zhì)量)為1.1%碳、0.4%硅和8.0%錳并通過1100水韌化解決的舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的物理性能的危害。隨著鎢水含量的增加，舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的抗壓強(qiáng)度和延性有所提高。當(dāng)鎢的摩爾質(zhì)量超過1.06%時(shí)，由于總?cè)芙怦R氏體的增加，延展性降低

這是由于鎢和氧原子在舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板中的融合產(chǎn)生了短程有序的碳-鎢分子對(duì)鍵合結(jié)構(gòu)。碳鎢分子鍵比碳錳和碳鐵更強(qiáng)，所以加入人鎢元素后，舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板會(huì)出現(xiàn)裂紋，破壞分子鍵所需的動(dòng)能會(huì)大大增加。相對(duì)水韌性也將顯著提高舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的延展性和抗壓強(qiáng)度。

舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的氣焊和鑄焊介紹

氣焊

氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調(diào)整級(jí)與的比值，可以獲得氧化、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊

這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時(shí)放出的熱量來熔化金屬：它的特點(diǎn)是設(shè)備及操作簡單，但對(duì)舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板板來說，焊接質(zhì)量不高。只用于修補(bǔ)工件。

舞鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標(biāo)。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：              

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。