沖床模內(nèi)攻絲機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)三

拓樸機(jī)電小編了解到。國(guó)內(nèi)的沖床模內(nèi)攻絲機(jī)定位非常。所以可以減少絲椎的折斷損壞機(jī)率，在這樣的情況下，也可以降低因?yàn)楣┝系氖д`而產(chǎn)生材料浪費(fèi)的機(jī)率。減少了因?yàn)楣┝系腻e(cuò)誤失誤的產(chǎn)生機(jī)率。并且減少在加工過(guò)程中產(chǎn)品的庫(kù)存情況，從而達(dá)到節(jié)約成本的運(yùn)用。安裝更換也非常的簡(jiǎn)單方便。沖床模內(nèi)攻絲機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)，非常的堅(jiān)固，非常的耐用，設(shè)備的體積小，容易安裝在不同的模具里面，而且攻牙的那個(gè)頭還可以更換不同的規(guī)格。拓樸機(jī)電的沖床模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量好，容易安裝，節(jié)約成本，非常值得入手，歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)。

拓樸沖床模內(nèi)攻絲機(jī)技術(shù)越來(lái)越強(qiáng)

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在二十世紀(jì)末，二十一世紀(jì)初開(kāi)始相繼出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)模內(nèi)攻牙機(jī)，前期基本都是由國(guó)外市場(chǎng)壟斷，中國(guó)制造不能落后，中國(guó)制造在崛起，2006年拓樸沖床模內(nèi)攻絲機(jī)正式成立后，技術(shù)上的不斷突破，由原來(lái)的單一孔數(shù)開(kāi)發(fā)出一機(jī)多孔傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上的不斷優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，到目前為止，一臺(tái)機(jī)能做到12個(gè)孔，滿(mǎn)足了大部分客戶(hù)的需求，同時(shí)減小了原來(lái)的機(jī)器體積，以及設(shè)計(jì)在模具內(nèi)的使用空間，經(jīng)濟(jì)效率更高，成本更少，受到了眾多客戶(hù)的青睞支持。

怎么緊急處理沖床模內(nèi)攻絲機(jī)絲錐折斷的問(wèn)題

在沖床模內(nèi)攻絲機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問(wèn)題，在此拓樸公司根據(jù)多年來(lái)沖床模內(nèi)攻絲機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問(wèn)題。當(dāng)沖床模內(nèi)攻絲機(jī)折斷的絲錐露出工作表面較長(zhǎng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。當(dāng)沖床模內(nèi)攻絲機(jī)折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，這樣就能解決了。如果沖床模內(nèi)攻絲機(jī)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。沖床模內(nèi)攻絲機(jī)這方面的問(wèn)題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠(chéng)為您提供的咨詢(xún)服務(wù)！