小藥配料系統(tǒng)的作用

小藥自動配料系統(tǒng)也稱自動投料混配系統(tǒng)是工業(yè)自動化生產(chǎn)線中必備的工藝流程，而自動配料系統(tǒng)則是由一臺寫入了配料程序的工控電腦作為核心控制單元，通過與各種設備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。

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小藥配料系統(tǒng)——PAC加藥裝置的加藥周期設置

1、裝置采用時間程序控制：

①：先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。

②：在以后的系統(tǒng)運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

③：到排污周期計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

2、加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。

3、加藥量的大小可任意調節(jié)，以符合不同加藥量的場所。

4、流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)，均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度很高，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送單獨調整。

5、按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊即所謂的撬裝式組合式單元，按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點。

6、其過程可手動操作也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、變頻器等各個電器、儀表、使PAM加藥裝置成為機電一體式的產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

7、PAC加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置液位計、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、電力控制系統(tǒng)等。

小藥配料系統(tǒng)的特點

1.結構密封，減少粉塵外揚，生產(chǎn)環(huán)境好；

2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；

3.計量：動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩(wěn)定且可靠；

4.多種物料混配：可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化，省力更省時，節(jié)省成本，提益。

5.擴展功能：可以實現(xiàn)復雜的配方管理，訂單管理，ERP管理，遠程診斷、在線檢測與控制。

小藥配料系統(tǒng)如何加藥量？

加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等，它具有獲得的自動加藥功能，減輕了人們大量的時間，下面就給大家介紹一下設備是如何加藥的：

1、通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加以達到各種設計要求，如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2、通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。

3、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使設備成為機電一體產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

4、可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵，流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3，可根據(jù)加藥量選定，藥裝置在如今有人都是越來越普遍了，主要也是因為它的技術更好了。

6、計量泵的計量精度可高達正負百分之一，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

7、連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設備，它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高能地完成聚合物的化合及混合，從而獲得均質的有活性的聚合物溶液。

8、主體分為溶藥、貯液兩個部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內(nèi)設固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布氣體，攔截固體顆粒雙重作用。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。

加藥裝置的研發(fā)，更加的安全，它對整機系統(tǒng)的質量、現(xiàn)場投運提供了可靠的保證，相比較傳統(tǒng)的設備它的功能會更多一點，其采用自動化裝置，釋放了大家的雙手。