碳化硅換熱器還能解決化學工業(yè)上的化學腐蝕以及熱量交換的問題。它的適應性非常強，具有人們難以想象的高溫抗度和耐力，在抗化方面的性能也相當不錯，能夠使用的壽命非常長。

　　之所以在工業(yè)生產(chǎn)中碳化硅換熱器和石墨換熱器等產(chǎn)品很受歡迎，超過了金屬換熱器的地位，都要歸咎于材料問題。

　　在碳化硅換熱器等新型換熱器進入市場之前，大行其道的幾乎都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大，只能在較低的溫度下進行使用，在溫度過高的卻不能直接使用，并且要滲入大量的空氣，還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護，實在是過于麻煩。

換熱器壓降過大產(chǎn)生原因及處理方法

產(chǎn)生原因

　　1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　2、 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　3、 板式換熱器運行一段時間后， 因板片表面結垢引起壓降過大。

碳化硅換熱器設備處理方法

　 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時，選用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 胺、0.1硫酸鉀的0.8 酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。25，顯微硬度為2840-3320kg/mm2,硬度高，重量輕。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，后用清水清洗干凈。

一種碳化硅陶瓷換熱器，其特征在于，包括碳化硅陶瓷上堵盤、碳化硅陶瓷下堵盤、碳化硅陶瓷換熱管束、上歸集口、下歸集口和外殼，所述碳化硅陶瓷換熱管束設置于外殼內(nèi)，碳化硅陶瓷上堵盤和碳化硅陶瓷下堵盤上設置有階梯孔，所述的階梯孔碳化硅陶瓷換熱管束一側的孔徑大于另一側的孔徑，碳化硅陶瓷換熱管束的兩端通過階梯孔分別與碳化硅陶瓷上堵盤和碳化硅陶瓷下堵盤相連接，碳化硅陶瓷上堵盤與上歸集口相連接，碳化硅陶瓷下堵盤與下歸集口相連接，下歸集口與下壓緊部件相連接，下壓緊部件與外殼固定連接，上歸集口與上壓緊部件相連接，上壓緊部件通過彈簧與外殼彈性連接，所述外殼側壁上設置有流體進口和流體出口。碳化硅化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、制作的設備重量輕而強度高，節(jié)能效果好，具有導電性，不積累靜電。

碳化硅換熱器具有碳化硅陶瓷的高強度、耐高溫、高導熱和耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強酸強堿腐蝕、高速氣流沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。其優(yōu)良的熱交換效率可滿足節(jié)能減排和環(huán)保的迫切需求。

碳化硅換熱器是當前使用比較廣泛的換熱設備。因為碳化硅換熱器材料、工藝等因素導致設備價格相對較高。因此能延長碳化硅換熱器的使用期限能節(jié)約成本。而延長碳化硅換熱器壽命的方法是定期對它清潔。