捷力環(huán)?！顭崾酱呋紵O(shè)備生產(chǎn)廠家、催化燃燒設(shè)備廠家批發(fā)

催化燃燒設(shè)備之催化燃燒法 

催化氧化方法有很多種，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中zui常見、zui有效的VOC處理方法是催化燃燒法。

1.再生催化燃燒(RCO)

再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機(jī)廢氣的處理。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機(jī)廢氣組成、濃度或波動程度不同的場合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點是催化劑在催化氧化過程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果zui大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實現(xiàn)了全自動運行，而且一次性投資相對較低。此外，由于催化劑的干預(yù)，反應(yīng)可以在較低的溫度下進(jìn)行，大大降低了能源成本。缺點是所用設(shè)備占地面積大，運行時間長，催化劑容易失效，增加了更換催化劑的成本。蓄熱式催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

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2)車輪濃縮 再生式催化燃燒

該方法是將低濃度大風(fēng)量的工業(yè)廢氣中VOC進(jìn)行濃縮，用燃燒法分解高濃度小風(fēng)量的污染空氣。流道分為吸附區(qū)、解吸區(qū)和冷卻區(qū)。被污染的空氣首先通過吸附區(qū)，被吸附劑吸附。輪操作,攜帶VOC吸附劑進(jìn)入提餾段,高溫空氣的作用下,吸附劑完成剝離,剝離了VOC的再生空氣(過程的核心是可調(diào)風(fēng)量的再生空氣,當(dāng)處理風(fēng)量的再生空氣體積1 / X,空氣中VOC濃度的再生處理X的空氣中VOC濃度);完成解吸過程的車輪進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻后返回吸附區(qū)。此時，吸附、解吸和再生循環(huán)已經(jīng)完成，污染空氣的濃度也已經(jīng)完成，可以進(jìn)行進(jìn)一步的處理。濃縮的高度采用RCO對小風(fēng)量、小濃度的污染空氣進(jìn)行處理。蓄熱式催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

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RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理     

其原理是將有機(jī)廢氣加熱到760度以上（詳見組成），使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作。回?zé)崞鳌胺艧帷焙?，?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。蓄熱式催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

RCO催化燃燒裝置的特點：

1、高i效催化劑用于中低溫氧化分解，加熱時間短，排氣溫度低；

2、采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時去除多種有機(jī)污染物。具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；

3、凈化效率i高，一般在99%以上。

4、具有運行成本低、操作簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點，熱回收效率一般在85%以上；

5、整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染；

6、RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用于烘箱，達(dá)到節(jié)能減排的目的；蓄熱式催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家

蓄熱式催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家工作時，包含有機(jī)物的廢氣通過風(fēng)扇的作用，通過活性炭吸附層，有機(jī)物被i捕集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附停止。此時，有機(jī)污染物均集中于活性炭吸附層中。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源溫度達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物會從活性炭層脫附并進(jìn)入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家當(dāng)釋放的能量用于重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸時，氣體的溫度已經(jīng)足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，廢氣得以降解。如此循環(huán)，直到有機(jī)物從活性炭內(nèi)部完全分離并在催化室內(nèi)完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有機(jī)物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應(yīng)的活化能，同時富集催化劑表面上的反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機(jī)廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備有哪些優(yōu)點和特點

一、利于清洗和換新

催化劑反應(yīng)器多數(shù)都會設(shè)計成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。

二、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

三、較高的轉(zhuǎn)化速度

催化燃燒多數(shù)采用天i然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應(yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。