ISG型管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)

ISG型管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)　 　ISG管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計制造的節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。 　　ISG系列(并派生出IRG型管道熱水泵,IHG型立式化泵)單級單吸立式管道式離心泵是利用的水利模型,并根據(jù)各類用戶在不同使用條件下精心設(shè)計而成,符合JB/T53058-93質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　ISG系列單級單吸立式管道式離心泵由于電機(jī)與泵直聯(lián),簡化了中間傳動的結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,軸封采用硬合金機(jī)械密封,無泄漏.泵采用管道式結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)出口能像閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向,與普通臥式泵比占地面積減少了30%,且具有運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低,振動小等特點(diǎn).易損件的使用壽命大大延長.本型泵以其性能穩(wěn)定,節(jié)能,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。

控制參數(shù)的調(diào)節(jié)方法有哪些？

手動調(diào)節(jié)、儀表調(diào)節(jié)、DCS調(diào)節(jié)（計算機(jī)調(diào)節(jié)）

影響吸收操作的因素

氣流速度、噴淋密度、溫度、壓力、吸收劑純度。

離心泵操作中常見的故障

（1）離心泵不能啟動；

（2）離心泵不排液；

（3）離心泵排液后中斷；

（4）電流增大；

（5）離心泵流量不足；

（6）離心泵振動或異常聲響；

（7）軸承發(fā)熱。

離心泵輸送液體的過程中，離心泵抽空不排液的原因有哪些？

（1）沒有灌泵，離心泵內(nèi)和輸入管路內(nèi)的氣體沒有排除；

（2）灌泵不足，泵內(nèi)氣體未完全排除；

（3）泵軸轉(zhuǎn)動方向不對；

（4）泵轉(zhuǎn)速太低；

（5）濾網(wǎng)堵塞或管路堵塞；

（6）吸上高度太高，或原料槽呈真空狀態(tài)。

離心泵產(chǎn)品特征有哪些

離心泵產(chǎn)品特征：

1、采用優(yōu)良的水力模型和先進(jìn)的制造工藝，大大提高泵的性能及使用壽命。

2、由于軸封采用材料為硬質(zhì)合金及氟橡膠的機(jī)械密封，可提高泵運(yùn)行的可靠性及輸送介質(zhì)的溫度。

3、泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。

4、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節(jié)能效果顯著，檢修方便。

5、泵的進(jìn)水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當(dāng)中。

6、采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，用戶可方便地根據(jù)需要配備電機(jī)。

7、可根據(jù)用戶需要配備智能保護(hù)器，對泵干轉(zhuǎn)、缺相、過載等進(jìn)行有效保護(hù)。

其他注意事項

1、電機(jī)干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。

2、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過度潮濕的電機(jī)，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機(jī)溫度，防止電機(jī)某點(diǎn)過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時，電機(jī)外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應(yīng)注意防止觸電。

6、封閉型電機(jī)，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙，以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。

8、電機(jī)干燥時，電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。