陶瓷內(nèi)襯球磨機(jī)成套設(shè)備|陶瓷襯板球磨機(jī)別名:陶瓷襯磚、高鋁襯磚球磨機(jī)、氧化鋁襯磚球磨機(jī)、92瓷襯球磨機(jī)、陶瓷襯球磨機(jī)、內(nèi)襯球磨機(jī)、高鋁內(nèi)襯球磨機(jī)，微晶耐磨氧化鋁襯磚球磨機(jī)。高鋁陶瓷襯板是球磨機(jī)發(fā)展早期中所用天然石材襯板的演化發(fā)展，陶瓷磚代替天然石材做襯板，具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)。球磨機(jī)陶瓷襯板具有高耐磨、耐沖擊等優(yōu)勢(shì)，安裝在球磨機(jī)筒體內(nèi)表面，主要用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用。硅石球磨機(jī)廠家

準(zhǔn)確地說(shuō)，球磨機(jī)的研磨原理更適合于將輥壓機(jī)預(yù)破碎和預(yù)破碎后進(jìn)行水泥的研磨。研磨系統(tǒng)在今天具有其地位。由于它更合適，因此不應(yīng)說(shuō)是落后的。那些“鋼球之間以及鋼球與軋機(jī)機(jī)體襯板之間的碰撞”至少不是主要問(wèn)題，更不用說(shuō)“做很多無(wú)用的工作了”?！澳ハ髟聿皇悄ハ餍实偷脑?。硅石球磨機(jī)廠家

在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴(lài)于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無(wú)須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

先對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對(duì)磨機(jī)填充率、大球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量；對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來(lái)確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線(xiàn)變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。