在混凝土生產(chǎn)過程中，設(shè)備清洗以及車輛清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水廢水。十分的浪費(fèi)資源同時(shí)，直接排放也會(huì)對環(huán)境造成很大的危害。所以說混凝土生產(chǎn)中污水改造處理系統(tǒng)將其廢水實(shí)現(xiàn)100回收，達(dá)到污水零排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理改造系統(tǒng)主要包含混凝土運(yùn)輸車隊(duì)卸水溜槽、砂石分離機(jī)設(shè)備、污水沉淀池、污水池?cái)嚢杵?、澄清池、輸送水泵、壓濾機(jī)等。

常規(guī)系統(tǒng)總共有四個(gè)污水池、3個(gè)澄清池。4個(gè)污水池都設(shè)有表面護(hù)欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設(shè)有泥漿型水泵，2號與4號池設(shè)計(jì)有液位計(jì)；3個(gè)澄清池你各有一個(gè)污水型的水泵。池內(nèi)的攪拌器周期均勻運(yùn)動(dòng)保證池內(nèi)水質(zhì)的均勻。

混凝土攪拌站供應(yīng)商水泥中熟料含量：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 普通硅酸鹽水泥熟料 石膏含量應(yīng)大于或等于80%，且小于95%?？扇缃?，連大水泥廠熟料的含量一般都只有65%-70%,更別提遍布京城周圍的小水泥廠啦（其實(shí)只能叫粉磨站，也不知道怎么取得水泥廠的名稱的），經(jīng)了解，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。只需要幾秒鐘在應(yīng)急狀態(tài)下可ZElmm內(nèi)帶全負(fù)荷．在正常工作狀態(tài)15-30min內(nèi)帶到全負(fù)荷，而蒸汽動(dòng)力裝置從啟動(dòng)到帶全負(fù)荷一般需要3一仙。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料！

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑點(diǎn)的工作情況，及時(shí)補(bǔ)給潤滑油。

二、檢查攪拌機(jī)潤滑油杯內(nèi)潤滑油量，及時(shí)補(bǔ)給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每ｔｉａｎ打開一次排水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經(jīng)常檢查是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。

七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機(jī)的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過多，必須人工進(jìn)入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。

十、若停機(jī)時(shí)間超過一周以上的，必須放空各計(jì)量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

注：清理粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)時(shí)不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。