5. 進(jìn)線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進(jìn)線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進(jìn)線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材。

6. 出線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機調(diào)節(jié)出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕?jù)線材的粗細(xì)來調(diào)整）。

7.出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。（根據(jù)線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小）

8.出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪。（當(dāng)用短剝程序時，應(yīng)使出線輪抬起） 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

150多年前過程控制體系是基于5－13psi的氣動信號標(biāo)準(zhǔn)（氣動控制系統(tǒng)PCS，Pneumatic Control System）。簡單的就地操作模式，控制理論初步形成，尚未有控制室的概念。

第二代過程控制體系（模擬式或ACS,Analog Control System）是基于0－10mA或4－20mA的電流模擬信號，這一明顯的進(jìn)步，在整整25年內(nèi)牢牢地統(tǒng)治了整個自動控制領(lǐng)域。它標(biāo)志了電氣自動控制時代的到來?？刂评碚撚辛酥卮蟀l(fā)展，三大控制論的確立奠定了現(xiàn)代控制的基礎(chǔ)；控制室的設(shè)立，控制功能分離的模式一直沿用至今。

第五代過程控制體系（FCS，F(xiàn)ieldbus Control System現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）：FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質(zhì)的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現(xiàn)場控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡(luò)低端只達(dá)到現(xiàn)場控制站一級，現(xiàn)場控制站與現(xiàn)場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸?shù)?-20mA模擬信號，效率低，維護(hù)困難，無法發(fā)揮現(xiàn)場儀表智能化的潛力，實現(xiàn)對自動控制現(xiàn)場設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。

為了實現(xiàn)各種復(fù)雜的控制任務(wù)，首先要將被控制對象和控制裝置按照一定的方式連接起來，組成一個有機的總體，這就是自動控制系統(tǒng)。在自動控制系統(tǒng)中，被控對象的輸出量即被控量是要求嚴(yán)格加以控制的物理量，它可以要求保持為某一恒定值，例如溫度，壓力或飛行航跡等；而控制裝置則是對被控對象施加控制作用的機構(gòu)的總體，它可以采用不同的原理和方式對被控對象進(jìn)行控制，但基本的一種是基于反饋控制原理的反饋控制系統(tǒng)。

在反饋控制系統(tǒng)中，控制裝置對被控裝置施加的控制作用，是取自被控量的反饋信息，用來不斷修正被控量和控制量之間的偏差從而實現(xiàn)對被控量進(jìn)行控制的任務(wù)，這就是反饋控制的原理。