另外，使用機(jī)械式刀片剝皮時(shí)，設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)商不得不接受線(xiàn)纜導(dǎo)體會(huì)受一定程度損傷這一事實(shí)，考慮到這一問(wèn)題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導(dǎo)體，導(dǎo)致線(xiàn)纜很粗，增加了線(xiàn)纜的成本。

加工時(shí)間長(zhǎng)以及環(huán)境等因素影響了化學(xué)式剝線(xiàn)技術(shù)的應(yīng)用.化學(xué)式剝線(xiàn)過(guò)程中常使用難處理和控制的熱硫酸，而且，這些物質(zhì)很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此需要謹(jǐn)慎處理，考慮到環(huán)境因素及法律相關(guān)規(guī)定，應(yīng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)做出相應(yīng)處理。

熱燙印式剝線(xiàn)過(guò)程中需要掌控和頻繁校準(zhǔn)以確保剝線(xiàn)質(zhì)量，而且，熱燙印剝線(xiàn)過(guò)程中通常需要二次操作以剝離導(dǎo)體周?chē)臍埩艚^緣層。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

150多年前過(guò)程控制體系是基于5－13psi的氣動(dòng)信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（氣動(dòng)控制系統(tǒng)PCS，Pneumatic Control System）。簡(jiǎn)單的就地操作模式，控制理論初步形成，尚未有控制室的概念。

第二代過(guò)程控制體系（模擬式或ACS,Analog Control System）是基于0－10mA或4－20mA的電流模擬信號(hào)，這一明顯的進(jìn)步，在整整25年內(nèi)牢牢地統(tǒng)治了整個(gè)自動(dòng)控制領(lǐng)域。它標(biāo)志了電氣自動(dòng)控制時(shí)代的到來(lái)。控制理論有了重大發(fā)展，三大控制論的確立奠定了現(xiàn)代控制的基礎(chǔ)；控制室的設(shè)立，控制功能分離的模式一直沿用至今。

所謂現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)就是連接智能測(cè)量與控制設(shè)備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點(diǎn)分支結(jié)構(gòu)的通信鏈路。簡(jiǎn)單地說(shuō)傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術(shù)是各個(gè)模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測(cè)器等掛在一條總線(xiàn)上來(lái)實(shí)現(xiàn)通信，當(dāng)然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號(hào)。主要的總線(xiàn)有Profibus，LonWorks等。

40年代--60年代初：

需求動(dòng)力：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),資源利用，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)批量生產(chǎn)需要。主要特點(diǎn)：此階段主要為單機(jī)自動(dòng)化階段，主要特點(diǎn)是:各種單機(jī)自動(dòng)化加工設(shè)備出現(xiàn)，并不斷擴(kuò)大應(yīng)用和向縱深方向發(fā)展。典型成果和產(chǎn)品：硬件數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。