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硅：在碳當量不變的條件下，適當降低含硅量，有助于降低產生石墨漂浮的傾向。稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。滯留時間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長，為石墨的析出提供了條件，一般這段時間應控制在10ｍｉｎ以內。Ｃhaput研究發(fā)現,若縮短凝固時間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。

澆注溫度：金屬液溫度高，流動性好，就容易滲入砂粒間孔隙而產生機械粘砂和表面粗糙。但從避免鑄件產生氣孔、冷隔等缺陷考慮，澆注溫度不可任意降低。生產復雜薄壁鑄件時尤其需要較高澆注溫度。

這些試驗比較繁瑣和費時，而且得不出有效煤粉的具體數字。我國用測定發(fā)氣量的辦法比較省時，幾分鐘即可測定和計算出有效煤粉含量。原理是根據有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16～22mL/g范圍內.，普通機器造型的型砂發(fā)氣量可以在20～26mL/g，

這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?。夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發(fā)生滲漏。