紅薯淀粉的生產(chǎn)原理

別離的原理

紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，選用充沛淘洗、無(wú)壓滲濾、揉捏順次多級(jí)循環(huán)的技術(shù).充沛淘洗使淀粉從纖維上游離出來(lái);無(wú)壓滲濾使?jié){水經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

除砂與濃縮的原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，依據(jù)比重別離的原理，運(yùn)用旋流除沙，可到達(dá)較為抱負(fù)的作用。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠功能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難別離，故需求質(zhì)料新鮮，技術(shù)流程短，及時(shí)別離。

紅薯淀粉脫水的原理

流槽直接起出的濕淀粉通常含水份為55%左右,旋液別離器通常別離出的濃乳漿為20波美度，需再次脫水，進(jìn)步枯燥功率，節(jié)省能源。

經(jīng)過(guò)進(jìn)行固相與液相的別離，將大有些水份從篩網(wǎng)上的濾布空地中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以到達(dá)節(jié)省熱能，進(jìn)步產(chǎn)值和質(zhì)量的需求。

紅薯淀粉枯燥的原理

當(dāng)前淀粉廠通常選用的氣流枯燥（又名急驟枯燥）整個(gè)技術(shù)時(shí)刻是在一會(huì)兒完結(jié)，因而淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被枯燥，故不會(huì)發(fā)作糊化或降解表象。

氣流枯燥是并流枯燥進(jìn)程，即濕粉物料與熱氣流的并流進(jìn)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)進(jìn)程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相觸摸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉外表，再由外表傳遞至內(nèi)部，這個(gè)進(jìn)程就是傳熱進(jìn)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)分散到淀粉外表，由淀粉外表經(jīng)過(guò)氣膜分散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)進(jìn)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在枯燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使枯燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫(kù)。

紅薯土豆加工設(shè)備適用于農(nóng)作物的加工，雖然使用方便，但在實(shí)際使用中仍舊需要掌握這些技巧。

　1、使用前，先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造成人身傷害。

　　3、檢查電器是否完整。

　　4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì)打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、物料在粉碎前要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要機(jī)內(nèi)yiliu物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

　　9、使用時(shí)機(jī)體會(huì)有微小振動(dòng)，要將機(jī)蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運(yùn)行，在烘房?jī)?nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入烘室。通常分為多個(gè)烘干工段，一般為三段，段是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因?yàn)榈矸鄹稍锏淖杂杀砻嫠值钠乃俣群蛢?nèi)部水分的擴(kuò)散（也稱外擴(kuò)散）的速度不一樣，為避免升溫過(guò)快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，

隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時(shí)淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個(gè)干燥過(guò)程。帶式干燥其優(yōu)點(diǎn)是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對(duì)較高。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。