在小型擠塑機上，如直徑45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快.

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深.螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。

注塑設(shè)備：1；若機筒的直徑較小，而要求的工作容量太高，給熔體均勻塑化帶來困難，而產(chǎn)生白點，對此，液壓換較大的機筒，縮短行程。

2；若注塑螺桿的磨損太大，使螺桿的塑化能力降低而產(chǎn)生白點，對此，應(yīng)仔細(xì)檢查注射螺桿，進行必要的修復(fù)及至更換。

3；若螺桿的壓縮比太小，則對原料難以均勻塑化而生白點，對此，應(yīng)選用大螺桿的壓縮比。

4；若螺桿的長徑比太小，則對原料難以均勻塑化而生白點，對此，應(yīng)選用長徑比大的螺桿。

為了準(zhǔn)確確認(rèn)螺桿抱死機理是否正確，應(yīng)用有限元分析預(yù)測了加工FEP的擠出機螺桿中的溫度分布。

在蒙乃爾銅-鎳合金進料段內(nèi)溫度較高。因為這僅是這兩種情況的差別，所以必定是由于熱導(dǎo)率的原因而引起的。這些研究預(yù)言在擠出過程中，由低熱導(dǎo)率材料制成的螺桿在進料段具有較高的溫度。例如蒙乃爾銅一鎳基合金螺桿，在進料段內(nèi)螺桿所設(shè)置的溫度為150-260°C范圍。