混凝土露筋

成因分析

· 灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

· 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

· 混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

· 木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

預防措施

· 澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確。

· 加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折。

· 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。

· 操作時，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

混凝土表面強度增強劑爛根

主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。

· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

預防措施

· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析。

· 吊放材料應分散進行吊放。

· 及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強劑？

經(jīng)過多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題：

1、強度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強度不足

透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養(yǎng)護不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強劑添加量不足等；

混凝土表面強度增強劑

施工溫度混凝土－5-40攝氏度，但不影響凝結(jié)時間。

狀的水泥漿體，可增長施工時間，但不影響凝結(jié)時間。

減少干縮量2倍以上，其約為200－300microstrains,吉安具有抗裂性。

特增強劑殊化性

1.降低水化熱KFA促使水泥顆粒破碎分解，其水化作用所釋放的熱能比一般混凝土低，同時其釋放的部分熱能正好在金屬元素氧化反應時被吸收利用，因此使水化熱能降低。

2．降低干縮龜裂減少用水量10－20％，電解質(zhì)高，水泥漿體增加10％以上，游離石灰Ca(OH)2反應成高稠度結(jié)晶液混凝土，其不易析出，不易泌水，高電解質(zhì)水泥漿體表面的漿體蒸發(fā)速度緩慢，且結(jié)晶液在體積穩(wěn)定的水泥漿體中穩(wěn)定成長標號成結(jié)晶體，可減少干縮龜裂。

3．抗?jié)B透性a.水標號泥與KFA反應時將釋放出輕質(zhì)氣，氣迅速地由混凝土表面釋出，使總孔隙率降低，其孔隙含97％毛細孔與3％粗毛細孔，空隙細且少。