環(huán)氧砂漿中涂如何涂裝?環(huán)氧砂漿中涂是環(huán)氧砂漿地坪施工過程中的關(guān)鍵步驟，施工的好壞將直接影響環(huán)氧砂漿地坪的質(zhì)量 (1)批刮粗石英砂漿層：先將環(huán)氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量60目-80目的粗石英砂，采用刮涂工藝填補找平基面。  (2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環(huán)氧樹脂中涂配比適量100目-120目的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。

3.3.3待地面上的粘結(jié)劑手觸似粘非粘的情況下開始鋪設(shè)地板。鋪設(shè)時從中心位置開始逐塊向四周展開，若需要焊接，每兩塊地板間的間隙為2-3mm，邊貼邊用橡皮榔頭敲打以保證地板間的粘結(jié)牢固，直至整房間施工完畢。

3.3.4在鋪設(shè)地板的過程中，必須保證銅箔(鋁箔)在地板底面中間位置通過，不允許在地板的邊緣通過。

3.3.5施工過程中，經(jīng)常用兆歐表測試地板對銅箔(鋁箔)間的電阻值檢查是否導(dǎo)通，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對地面電阻值在1.0×104~1.0×109之間。

3.3.6焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過去，焊接時應(yīng)注意不能漏焊、虛焊，并且焊條要鏟至與面板一樣的平整。然后表面必須清理干凈，并進行打光處理。

4、施工質(zhì)量要求

4.1地板表面對地電阻值應(yīng)為1.0×104~1.0×109Ω

4.2焊接縫中的焊條無明顯的高低不平。

4.3表面無氣泡，無脫殼現(xiàn)象。

4.4無明顯施工污染。

4.5焊接地板相鄰間的焊縫沒有明顯的縫隙。

5、維護保養(yǎng)

5.1在地板上放置重物時，應(yīng)避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時可用木塊襯墊。

5.2在地板上行走或作業(yè)時，不能穿戴有金屬釘?shù)男?。更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。

5.3經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進行清洗。

5.4每隔一定時間可用地板蠟進行打蠟處理，以保證地板的光澤。

產(chǎn)品優(yōu)點

1化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有補強、加固的作用。2固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。3熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。4具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強

施工工藝1底漆施將地表封閉，讓底漆充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前應(yīng)進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應(yīng)進行斷水處理或地面應(yīng)再保養(yǎng)，達到含水率要求后再施工。

底漆施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地，要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。

2刮環(huán)氧砂漿用中涂主劑、固化劑、石英砂、石英粉攪拌均勻即成環(huán)氧砂漿。用滿刮地坪，達到規(guī)定厚度（可增加地坪厚度和抗沖擊性，環(huán)氧砂漿顏色與面漆顏色同）。

3批刮膩子砂漿層干燥后，打磨除塵。用環(huán)氧漆混合石英粉攪拌均勻即為環(huán)氧膩子，用滿刮兩道，局部視需要進行補刮。

4打磨吸塵待膩子干躁后，局部膩子進行補刮?，用細砂皮整體打磨地坪，刀痕并吸塵。

5涂刷色漆用滾筒蘸調(diào)配的環(huán)氧漆滿涂一遍，待干躁后修補缺陷并打磨除塵。

6面涂施工待色漆干燥后用長毛滾筒蘸清漆滿涂一遍以上。

7施工次數(shù)地面基礎(chǔ)打磨一次、滾涂底漆一次、中涂刮砂兩次、面涂刮膩子一次、滾涂面漆一次，共計六次。

環(huán)氧砂漿價格典型用途

①用作水泥制品及砼的修補增強材料，主要是混凝土構(gòu)件的粘接和修補、橋梁工程、飛機跑道、公路修造、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫補強加固或防滲堵漏灌漿等領(lǐng)域。

②用作瓷磚、大理石、花崗巖的粘接材料及大理石、花崗巖的防泛霜材料。

③用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。

用作地下室、隧道、衛(wèi)生間、游泳池等處的防水抗?jié)B材料。

④用作新老砼及新老砂漿的界面材料。