· 混凝土坍落度偏小，配合比不當(dāng)或是原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多以及振搗時(shí)間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

· 自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過(guò)度。

· 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施

· 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。

混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過(guò)低，凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或水泥過(guò)粗，都會(huì)產(chǎn)生泌水。

   2、水泥生產(chǎn)時(shí)采用熟料與礦渣分別磨細(xì)的工藝，當(dāng)?shù)V渣細(xì)度達(dá)4000c㎡/g以上、達(dá)到規(guī)定的水泥強(qiáng)度值時(shí)，礦渣摻量較高，就會(huì)致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體，會(huì)大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來(lái)，就會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。

   5、砂細(xì)度模數(shù)過(guò)大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現(xiàn)泌水。

混凝土強(qiáng)度低補(bǔ)強(qiáng)措施適用范圍 工業(yè)地坪、工廠車間地坪、超市、停車場(chǎng)地坪、混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁碼頭、室內(nèi)外混凝土地面墻面，達(dá)到增強(qiáng)硬化、防水、防塵、光亮、密實(shí)的效果。

混凝土強(qiáng)度低補(bǔ)強(qiáng)措施性能特點(diǎn) 表面增強(qiáng)劑是一種無(wú)色透明可溶的結(jié)晶體或水性制劑，也可根據(jù)用戶要求調(diào)色，使用方便，滲透力強(qiáng)，是由多種有機(jī)無(wú)機(jī)化學(xué)材料反應(yīng)而成，通過(guò)有效的滲透，滲透深度一般可達(dá)3-10mm，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成堅(jiān)硬的鈣礬石及結(jié)晶，使混凝土滲透部份形成一個(gè)堅(jiān)硬沒(méi)有毛細(xì)孔的整體