表面度的測量

比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量。可測量Rz值。

針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra值。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變小；噴砂機切向速度越大，噴砂對表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。通則鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。

2、噴砂強度

    影響噴砂機噴砂強度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂機噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動量越大噴砂強度就越大。3、工件噴砂加工后應盡快做涂裝處理或其他后處理工藝，以免工件出現(xiàn)生銹，附著力下降等現(xiàn)象不管是不銹鋼管或是其他工件，噴砂完成后都不應該直接用手拿，接觸工件必粗要帶手套，防止破壞工件表面。質(zhì)量好價格低的成都噴砂機噴砂強度需要一定噴砂時間來保證，經(jīng)過一定時間噴砂強度達到飽和后，再延長噴砂時間，強度不再明顯增加。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。在相同噴砂流量下，成都噴砂機噴嘴與工件距離越長、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達到覆蓋率要求時間就越短。

金屬噴砂加工的工序：在施工過程中，采用以下設備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用L型瓷嘴。酸清潔的一個缺點是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力?？諝饨?jīng)擴張-壓縮-擴張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達到音速狀態(tài)，使噴出來的磨料動能大大增加，使基體表面電化，而導致鍍層結合強度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒有油質(zhì)，然后進入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。