鍍金原理

鍍層主要鍍在鎳鍍層上，鎳鍍層(低應(yīng)力鎳、半光亮鎳、光亮鎳、化學(xué)鎳)3～8.9μm，作為金和銅、鐵之間的阻擋層，主要作用是防止金與銅、鐵之間相互擴散。底鍍層的亮度和整平情況對改善薄金層亮度有明顯作用。金也可鍍在銅、黃銅等基體上，但長期使用后銅會擴散到金鍍層，失去金鍍層的作用。對鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層。鍍層的孔隙影響其防護(hù)性能。根據(jù)預(yù)鍍零件基體材料的不同，鍍金工藝過程也稍有差異。在銅和銅合金上需要鍍上→層光亮鎳→閃鍍金→鍍金；在鐵及鐵合金基體上需要鍍→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金或鍍暗鎳→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金；在不銹鋼上鍍金需要進(jìn)行活化處理，迅速水洗后再閃鍍金；對于鎳或高鎳合金上鍍金需要用閃鍍鎳后迅速水洗再閃鍍金。閃鍍金的目的是使鍍金與基體的結(jié)合良好，常采用酸性溶液，用蒸餾水清洗后再鍍金。閃鍍金對厚度超過5μm的鍍金層尤為重要。

鍍金件怎么回收?鍍金提煉黃金方法:

含金廢液主要是指廢、腐蝕液。從廢中回收金，可采用或者置換法。

1、 采用開槽和密閉的電解設(shè)備均可。其原理是在含金廢液中插入兩個電極，通電之后，在陽極附近產(chǎn)生電離反應(yīng)，使金離解并移向陰極。

（1）開槽 將容器中的廢液加熱到90℃左右，以不銹鋼板作電極，將電壓控制在5～6伏進(jìn)行電解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再換取新的廢液再行電解。當(dāng)陰極上的金沉積到一定厚度后，刷取下來，熔煉鑄錠。

（2）閉槽電解法 該法操作時，先將含金溶液在設(shè)備10分鐘，調(diào)整硅整流器，使電壓2.5伏時進(jìn)行電解。直至廢液中含金降低到要求值，再換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上沉淀一定厚度的金時為止。打開提金裝置，取出陰極刷洗出金泥，烘干、熔鑄成錠。

2、置換法 該法適于處理含金廢和沖洗水。含金廢液需酸化處理，pH=1～2。繼而用稀釋5倍，而沖洗水不再稀釋。用鋅絲置換，直至反應(yīng)完全為止。金粉集中清洗、酸處理、烘干、熔煉鑄錠。

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電鍍金油就是噴涂在電鍍表面的保護(hù)和裝飾電鍍產(chǎn)品用的透明漆.常用的電鍍金油有兩種：烘烤型和自干型。 本回答由推薦 評

關(guān)注低//酸性鍍金液，其PH值在3—6之間，這種鍍金洲多為檸檬酸鹽鍍金液。由于環(huán)境保護(hù)的原因，現(xiàn)代已廣泛采用低污染的無鍍金液，這種鍍金液是亞硫酸鹽制作的。為白色結(jié)晶，是亞金離子和根離子形成的復(fù)鹽。