木材真空烘干

木材真空烘干

木材的真空干燥是在真空且低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材內(nèi)部的水分不斷地向表面移動，其蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度快得多。高頻真空木材烘干齊奧干燥高頻真空干燥是一種高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式，是一種較為快速廢材率比較低的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥，干燥質(zhì)量高。

真空烘干

真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于真空負(fù)壓條件下，使水的沸點降低，水在一個大氣壓下的沸點是100℃，在真空負(fù)壓條件下可使水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發(fā)，江陰名正機械新開發(fā)出的真空干燥可在20℃，5℃，-5℃，-10℃溫度下將水份蒸發(fā)，解決了熱敏性物料的烘干工藝。真空干燥原理:在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分會受到一定程度的損失。保證各種不同竹制品的干燥質(zhì)量和效果，木材高頻真空烘干機，適合于多種竹木的烘干。如果采用真空干燥的方法，由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化學(xué)變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質(zhì)的損失。真空干燥就是將被干燥的食品物料放置在密閉的干燥室內(nèi)，在用真空系統(tǒng)抽真空的同時，對被干燥物料適當(dāng)不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去 [2]  。

木材真空干燥

真空烘干機具有干燥迅速，干燥質(zhì)量好無色變的特點。在小批量的貴重木材烘干中被廣泛應(yīng)用。

根據(jù)烘干過程真空烘干機又可分為連續(xù)真空烘干機和間斷真空烘干機兩類，連續(xù)真空烘干機采用高頻加熱方式進(jìn)行加熱烘干，間斷真空烘干機則可使用熱風(fēng)爐、蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等多種熱源供熱。采用真空烘干機對木材進(jìn)行烘干，根據(jù)木材種類及尺寸不同速度可以提高2—6倍，并可改善木材干燥過程中的色變、扭曲變形等質(zhì)量問題，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。極強的防腐性木材在碳化過程中，木材內(nèi)部的絕大部分菌類和全部的蟲類在高溫空氣中被，同時木材在高溫狀態(tài)下，其內(nèi)部的營養(yǎng)成分發(fā)生了復(fù)雜而且劇烈的化學(xué)變化，被降解或重組，可使幸存的菌類因失去維持生命的營養(yǎng)而死掉。根據(jù)客戶要求我公司可為客戶加工定制一次烘干量在2-10m3的連續(xù)或間斷真空烘干機，并為客戶提供烘干技術(shù)支持。

齊奧木材碳化

齊奧干燥木材碳化木機器結(jié)構(gòu)說明

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳化效果好、生產(chǎn)的木材快速碳化拋光一體裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本機采用以下技術(shù)方案一種木材快速碳化拋光一體裝置， 包括機架及設(shè)于機架上的碳化機構(gòu)、拋光機構(gòu)及設(shè)于碳化機構(gòu)前后兩側(cè)的引導(dǎo)機構(gòu)，位于前側(cè)的引導(dǎo)機構(gòu)前方設(shè)有一定位機構(gòu)；引導(dǎo)機構(gòu)包括上排引導(dǎo)輪、下排引導(dǎo)輪及緩沖架，上排引導(dǎo)輪與下排引導(dǎo)輪之間設(shè)有供木條穿過的間隙；高頻真空木材烘干機（高頻真空木材干燥機）特點：一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。上下排引導(dǎo)輪各自轉(zhuǎn)軸的一端通過傳動鏈與電機傳動連接；緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導(dǎo)輪的外表面沿軸向設(shè)有溝槽；上下排引導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸靠近傳動鏈的一側(cè)通過一滑動套設(shè)于緩沖架的卡槽內(nèi)，滑動套與卡槽內(nèi)壁滑動配合；位于上方的滑動套通過所述彈簧組件與架體連接；