金剛石鋸片

  直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時(shí)必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時(shí)間以冷卻鋸片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時(shí)，效果會更佳。

  由此可見鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用。

單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時(shí)就會發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降;同時(shí)結(jié)合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。

　　化學(xué)氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度大大降低，同時(shí)鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應(yīng)的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強(qiáng)度和晶型。2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅(jiān)硬，粒度越細(xì)。因?yàn)樵谙嗤膲毫ο?，鉆石越細(xì)越鋒利，所以切割堅(jiān)硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細(xì)的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經(jīng)常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品金剛石鋸片，我們團(tuán)隊(duì)不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結(jié)金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。