技術(shù)裝置特點(diǎn)：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結(jié)構(gòu)因?yàn)槌崞谋Ｗo(hù)作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動(dòng)的不均勻。

運(yùn)行簡(jiǎn)單，全部采用自動(dòng)控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無(wú)需人員值守。

維護(hù)簡(jiǎn)便，只需在停爐時(shí)檢查壁面有無(wú)腐蝕，根據(jù)檢查情況在下個(gè)周期調(diào)高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風(fēng)機(jī)出力增大，電耗增加。

應(yīng)用范圍：有火電廠、企業(yè)自備熱電廠鍋爐煙氣系統(tǒng)以及大中型工業(yè)爐窯煙氣系統(tǒng)。

煙氣余熱回收項(xiàng)目開(kāi)展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計(jì)溫度，且在140 ℃以上。

轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷卻和余熱回收利用的難點(diǎn)

在不用濁循環(huán)水處理系統(tǒng)和回收利用轉(zhuǎn)爐一次煙氣余熱方面，一直有三個(gè)難點(diǎn):急冷急熱、隱患和粘灰結(jié)垢。轉(zhuǎn)爐吹煉是間歇性的，煙氣溫度和煙氣量會(huì)頻繁大幅波動(dòng)，因此能長(zhǎng)期耐得住大幅急冷急熱的余熱回收設(shè)備的材料選擇是一大難題。

在整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉(zhuǎn)換，含CO 的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時(shí)都具備，隱患很難。

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。安裝一套煙氣余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個(gè)月即可收回全部投資，該設(shè)備的使用壽命在8年以上。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。

煙氣余熱收回設(shè)備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來(lái)運(yùn)作，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡(jiǎn)略介紹一下：

煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經(jīng)過(guò)煙氣余熱收回?fù)Q熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，進(jìn)步回水的溫度，然后進(jìn)步采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級(jí)換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進(jìn)入煙氣余熱收回?fù)Q熱器中，煙氣進(jìn)一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。濟(jì)南宇弘建議通過(guò)采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時(shí)熱量的損失，同時(shí)配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。冷凝液經(jīng)過(guò)下部冷凝液收集器排出器外。