焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。

　　3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運(yùn)保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。

螺旋焊管　?。?）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等鏟除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。　?。?）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越管壁厚度的10%，且不該大于2mm；　?。?）焊條運(yùn)用前應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行烘干，并應(yīng)在運(yùn)用進(jìn)程中堅(jiān)持枯燥。焊絲運(yùn)用前應(yīng)鏟除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。在加熱溫度超過電弧熔化機(jī)時，無線電頻率感應(yīng)器將提供更多的控制，使科學(xué)家可以調(diào)整合金具體的成分比例。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)峻的理化查驗(yàn)?！　?

(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補(bǔ)焊?！　?

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運(yùn)送和予彎邊處理。　　

(4)選用電接點(diǎn)壓力表控制運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送?！　?

(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型?！　?

(6)選用焊縫空地控制設(shè)備來確保焊縫空地滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴(yán)峻的控制?！　?

(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量?！　?

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了的螺旋焊縫的無損檢查覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整技能參數(shù)，及時消除缺陷。