生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。衛(wèi)生安全食品包裝材料是不能對(duì)食品有任何有害的影響，不管是氣味或者其他有害成分的污染，需要對(duì)食品的安全與衛(wèi)生，提供保障，讓消費(fèi)者用的放心。

  吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對(duì)折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎(chǔ)上技術(shù)被改進(jìn)，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級(jí)版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經(jīng)過同樣的工藝生產(chǎn)流程：

1、模具設(shè)計(jì)制作

2、真空成形材料購(gòu)入

3、真空（壓空）成形生產(chǎn)

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產(chǎn)為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產(chǎn)為主，PVC相對(duì)PET韌性較強(qiáng)，但因環(huán)保原因歐盟、日本、澳大利亞等國(guó)家禁止PVC入口；PE、ABS市場(chǎng)占有率相對(duì)較少。如今，無菌包裝范疇正在展開眾多研制項(xiàng)目，以開宣布更環(huán)保的商品，并推向商場(chǎng)。以上材料可應(yīng)客戶要求做各種顏色材料。

食品吸塑盒包裝使用技巧：

食品吸塑盒在貯存時(shí)應(yīng)存放于相對(duì)陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，溫度在40度以下。距離熱源不少于2.5M，不能與有毒的物品共同存放。在正常貯存條件下自生產(chǎn)日期起保存期為三十六月(三年)。

檢驗(yàn)基本常識(shí)：

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱成型制品的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的要求。規(guī)格：按熱成型制品外形尺寸確定。特殊規(guī)格，由供需雙方商定。

技術(shù)與外觀要求：

食品吸塑盒成型完整、飽滿，輪廓分明 ，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設(shè)計(jì)要求的泡點(diǎn)及凹點(diǎn)，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現(xiàn)象。

標(biāo)準(zhǔn)化制作：

采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)出來的吸塑托盤其尺寸、重量符合國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可以根據(jù)客戶要求制作符合其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

活用空間大：

吸塑托盤可疊加，使倉(cāng)庫(kù)空間較大活用化。

清潔衛(wèi)生：

吸塑托盤托盤耐水，耐銹，無毒無味，易清洗消毒，清潔衛(wèi)生，不像紙托盤一樣出現(xiàn)腐爛長(zhǎng)毛，病菌繁殖等問題。

耐熱、耐寒、耐酸堿：

±50℃內(nèi)范圍不變形，遇酸、堿性藥品不腐蝕。