裕久隆環(huán)保向您介紹工業(yè)生產(chǎn)中除焦油的幾種方式方法：

混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過(guò)程中，關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設(shè)備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對(duì)煤氣中雜質(zhì)有較高要求時(shí)才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合，用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個(gè)作用。但這種除焦油效率較低。

2.機(jī)械除焦油：這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機(jī)械力下，這種辦法有專門的脫焦油設(shè)備，50年代時(shí)期，我國(guó)哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機(jī)械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機(jī)除焦率大約70-80％，應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機(jī)同時(shí)也作為一種增壓機(jī)，經(jīng)脫焦油機(jī)后，其煤氣壓力可以抵達(dá)4000帕左右。（注：安裝時(shí)，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達(dá)95％以上，有的可以達(dá)98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過(guò)內(nèi)放填料的容器，造煤氣經(jīng)過(guò)時(shí)，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當(dāng)其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級(jí)除焦油中作為后一級(jí)除焦油用，如排送機(jī)后的水霧捕滴器就起到這個(gè)作用，也有的使用細(xì)密的填料進(jìn)行過(guò)濾如使用焦炭或石英砂之類過(guò)濾，這僅作為煤氣有特別要求時(shí)才設(shè)置。（10）倒換鼓風(fēng)機(jī)、煤氣管道抽堵盲板時(shí)，電捕焦油器應(yīng)停高壓電。

電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下：

一、設(shè)備本體就位

（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位，確定好進(jìn)出氣孔的方位。

（2）供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進(jìn)、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn)，調(diào)校鉛直（墊斜鐵調(diào)整），其傾斜不大于1/100mm。

（3）將塔體底盤與基礎(chǔ)中的預(yù)埋鐵焊接牢固。（注：塔體爬梯、擴(kuò)欄、平臺(tái)用戶應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行制造焊接）。

（4）進(jìn)氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝：用戶按該型號(hào)捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標(biāo)準(zhǔn)、尺寸安裝焊接（注：為排除故障、維修方便和正常通氣運(yùn)行，建議加設(shè)旁通管道或安裝備用除焦油塔）。

二、電暈級(jí)系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整：

（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調(diào)至水平；再裝三個(gè)吊桿和下懸傘，將該傘初調(diào)水平，三個(gè)吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。

（2）按總裝圖中蜂窩管的數(shù)量把電極絲沿上傘環(huán)外側(cè)面等距、均布地依次掛上：掛鉤、電極絲、重錘、卡環(huán)。再調(diào)重錘上的螺絲，保證電極絲緊直，并調(diào)該傘處于水平。

（3）后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個(gè)瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm）的25號(hào)變壓器油（由需方提供），油位高于電極50mm以上。電捕焦的選型應(yīng)遵循以下簡(jiǎn)單原則：按爐子天吞吐量計(jì)算總產(chǎn)氣量,換算成每小時(shí)的氣量，正確匹配相應(yīng)型號(hào)。（注：安裝時(shí)，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。

三、檢查與調(diào)整：

（1）清理除焦塔內(nèi)雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。

（2）檢查安裝是否符合技術(shù)說(shuō)明書、總裝圖等技術(shù)資料的要求。

（3）仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確可靠。

（4）控制柜開(kāi)關(guān)、按鈕靈活可靠，開(kāi)機(jī)前應(yīng)置于斷開(kāi)位置。

（5）測(cè)量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應(yīng)小于4Ω。

（6）用2500V兆歐表測(cè)量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對(duì)塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應(yīng)大于100MΩ以上。

（7）用2500V兆歐表測(cè)量發(fā)生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應(yīng)＞500MΩ。

（8）檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后，嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。

電捕焦油器的發(fā)展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過(guò)高壓電場(chǎng)電離，煙氣荷電在電場(chǎng)力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設(shè)備。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達(dá)到凈化氣體的目的。用burst取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入電捕內(nèi)部檢查維修。運(yùn)用條件適當(dāng)，其除塵率可達(dá)99%乃至更高。當(dāng)前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門已得到廣泛使用。

    從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業(yè)出產(chǎn)以來(lái)，已有90余年，20世紀(jì)50年代，雖有為數(shù)眾多學(xué)者對(duì)其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時(shí)條件（如供電機(jī)組和絕緣材料的可靠程度、技能和經(jīng)驗(yàn)的堆集等）約束，在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)發(fā)展緩慢。清灰強(qiáng)度小的，反吹風(fēng)時(shí)，由于清灰時(shí)要求濾袋不停的顫動(dòng)，因而，只能用薄布。只是在近來(lái)二三十年來(lái)，隨著工業(yè)化水平不斷提高，對(duì)環(huán)境保護(hù)需求日趨嚴(yán)格，以及人們對(duì)凈化空氣，保護(hù)環(huán)境和收回有價(jià)金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，特別是高壓供電設(shè)備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機(jī)械化制造極板極線設(shè)備面世，需要電捕焦油器的地方越來(lái)越多，時(shí)至今日，電捕焦油器已經(jīng)是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設(shè)備。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求.提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩。電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。