多功能滾絲機

任縣碩天機械廠為您介紹：

滾絲機是多功能冷壓成形機床,可螺紋,直紋,直齒,滾花等滾壓加工,能有效的提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,是一種,節(jié)能,低耗的設(shè)備(適合批量加工)

本機為偏心式滾制適合加工M16以下螺紋(加工螺紋長度50MM以下) 適合于加工小工件.并可滾長短全牙螺桿。

本機為偏心式滾制適合加工M16以下螺紋(加工螺紋長度50MM以下) 適合于加工小工件.并可滾長短全牙螺桿。

建設(shè)者鋼筋直螺紋滾絲機

建設(shè)者鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝的加工過程，加工螺紋的牙型飽滿，尺寸精度高，機械強度高。

即可加工正扣螺紋，也可加工反口螺紋，本機操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，具有獨特性的刀具自動開合機構(gòu)，可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和RB400級鋼筋。

滾絲機主要構(gòu)件

滾絲機主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

1.主體是盒形鑄件。上部平面配有AB座，滑動座椅和電控箱。下部有兩個儲油罐，用于儲存冷卻液。

滾動系統(tǒng)由固定座椅，滑動座椅和輪桿機構(gòu)組成。

2.打開交換齒輪箱的上蓋，更換齒輪以適應(yīng)工件的速度。船員培訓(xùn)

配電箱主要配備各種齒輪，軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機傳送到盒子。動力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個輪桿。為方便起見，盒子的中間是一個空的齒輪。長工件通過。

（1）固定座椅分為A和B兩部分.A座椅配有用于安裝滾輪的輪桿座，B座安裝有油缸前后位置調(diào)節(jié)。

（2）在滑動座椅前方安裝一個輪桿機構(gòu)，B座上的氣缸前進(jìn)和后退以進(jìn)行徑向移動。

（3）輪桿機構(gòu)主要由輪桿座和輪桿支撐座組成。

冷卻系統(tǒng)主要使用水泵通過管道將液體送到噴嘴。噴嘴可以調(diào)節(jié)液體流量大小，嚴(yán)禁冷。但是，液體太多，基于4cm的吸頭，過多，液體表面很容易進(jìn)入電機，水泵燒壞，冷卻液可以是20＃機械油，并且適量 柴油加入。

3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，主要是使滑動座進(jìn)行進(jìn)給運動和回縮運動。

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題

鋼筋直螺紋套筒連接常見的質(zhì)量問題主要為套筒單邊外露有效絲牙過長和絲頭螺紋不合格這兩大問題。而造成這兩個問題的主要原因有以下幾點：1、鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法：加工時必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。2、加工時沒有打磨，絲頭端頭不齊整。解決方法：配備專人打磨，操作人員應(yīng)有很強的責(zé)任心。3、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細(xì)心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。4、鋼筋套絲機長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一。解決方法：將套絲機長度按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一。5、鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經(jīng)驗。解決方法：找有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗的人員進(jìn)行培訓(xùn)。