磷化劑之脫漆漆的介紹和使用注意事項

注意事項：

1、使用本脫漆劑時要穿戴好防護用品，特別戴好防護眼鏡。

2、 開啟桶蓋時千萬不要將臉正對桶口。

3、 如不慎濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

4、 運輸時嚴禁野蠻裝卸，按規(guī)定裝載，z高不超過2層，嚴禁倒放或倒置。

5、 碼放時不得超過2層高，遠離火源。

6、 貯存溫度在0-35℃，應(yīng)避免陽光直射或溫度較高的環(huán)境。

7、 如桶內(nèi)充滿氣體時，應(yīng)慢慢開啟桶蓋，不要猛然開啟，以免發(fā)生瀑濺。

8、 涂本品時不宜過多，過多浪費；但也不宜過少，過少起不到作用，應(yīng)視漆膜厚度現(xiàn)場而定。

磷化劑之磷化劑磷化工藝的影響因素

鋼鐵零件的合金成分直接影響磷化質(zhì)量，在對含有鉻、鎳、鉬等元素的金屬材料進行磷化時，應(yīng)經(jīng)過一些特殊的處理，否則不能得到完整的磷化膜。

在鋼鐵板材磷化的過程中，對工件的含碳指標應(yīng)有要求，碳含量高，磷化膜不易生成，零件表面狀態(tài)不良，將直接影響磷化效果和涂裝質(zhì)量。如果經(jīng)酸洗的工件，表面氧化物多，氧化物和部分基體的鐵被酸溶解，這時零件表面的碳含量就要加高(Fe-c)。如果是不酸洗的冷板，由于Fe2O3·Fe3O4在磷化劑中難于除去．影響磷化膜生成。以上是前處理技術(shù)人員值得重視的問題之一。日本研究人員認為，當金屬的表面含碳量為6mg／m2～7mg／m2時，磷化膜性能較好。

磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結(jié)果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及磷化液進入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化劑之磷化液搭檔產(chǎn)品金屬清洗劑 大家都知道磷化液磷化效果如何一方面跟磷化液的質(zhì)量關(guān)系相當大，另一方面與金屬清洗劑的關(guān)聯(lián)也是不容忽視的，近有些客戶提高磷化效果不佳這種問題，后來通過技術(shù)人員到現(xiàn)場分析原來是除油，除銹不干凈。

除油，除銹不干凈的原因有兩個部分：1.金屬清洗劑本身質(zhì)量問題；2.金屬清洗劑使用不當；

金屬清洗劑本身質(zhì)量問題我們就先不談這個，我們說說金屬清洗劑使用不當。一般來說金屬清洗劑的效果跟濃度和溫度有關(guān)。所以調(diào)整金屬清洗劑的濃度與溫度就能使用好金屬清洗，達到較佳狀態(tài)