自動平面磨床存在的優(yōu)點

采用先進的功能部件提高磨床性能

自動平面磨床存在的優(yōu)點大大提升了平磨的運動性能。新的驅動技術除了現(xiàn)有的靜壓導軌以外，應用日益普及的直線電機、直線滾動導軌。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產生的振動降低到i小，提供比用直線驅動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是i大的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發(fā)生任何熱。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經驗及建議

機床準備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數(shù)控磨床機，確保各部件的傳動已打開；

3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作中

1、修整砂輪或磨削工件前，一定要首先確認工作臺是否上磁，以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。

2、磨削前后將防護擋板擋好，禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉中，禁止打開砂輪防護罩，禁止人站立在砂輪旋轉方向。

3、削過程中若砂輪破i裂，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。

4、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、干磨工件時，中途不永許加冷卻液；干磨轉濕磨，砂輪要空轉2分鐘，待砂輪散熱后方可工作；濕磨工件冷卻液停止時應立即停止磨削；濕磨作業(yè)結束后，砂輪應空轉2分鐘，以甩掉砂輪上的冷卻液。

6、工作中禁止戴手套，衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好，干磨或修整砂輪時要帶好防護眼鏡。

7、磨削過程中要堅守工作崗位，隨時注意機床運轉情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高，應立即停機檢查并報告現(xiàn)場管理人員。

機械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。根據(jù)工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。618磨床工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征。