廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據客戶需求進行生產定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。


鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優(yōu)點，自其商業(yè)化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環(huán)境構成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具 有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。本公司基于鋰電池正極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池正極鋁與黑粉的分離回收。

鋰電池破碎回收設備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經濟可行性。 在技術創(chuàng)新方面，不斷積累經驗，對鋰電池破碎回收設備進行較為完善的改進，采用機械物理法分離，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗較低，是一種實際受用且有效的方法?；阡囯姵刎搄i結構特點，鋰電池破碎回收設備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選回收，以實現廢鋰電池負ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設備進一步加快了新體系的電池利用，推動鋰電池回收產業(yè)快速發(fā)展。鋰電池破碎回收設備能夠將鋁箔紙等含鋁復合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設備低功耗，低運行成本；操作簡單，1人即可實現作業(yè)生產，省工有效；可以根據客戶需求特殊定制較大產量、較高純度的專用設備。鋰電池破碎回收設備的種種優(yōu)勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。