廢鋰電池正極回收設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

我國的鋰電池的市場規(guī)模也越來越大，越來越多鋰電池正極材料的生產(chǎn)，也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產(chǎn)生。

鋰電池回收設(shè)備廠家推測，動力電池的報廢量累計約為2萬--4萬噸，到2020年前后，我國純電動乘用車和混合動力乘用車的電池累計報廢量，將達(dá)到15萬噸，達(dá)到17萬噸左右的規(guī)模，可見廢鋰電池的回收再利用有廣闊的市場。

鋰電池破碎回收設(shè)備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經(jīng)濟(jì)可行性。 在技術(shù)方面，不斷積累經(jīng)驗，對鋰電池破碎回收設(shè)備進(jìn)行較為完善的改進(jìn)，采用機械物理法分離，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗較低，是一種實際受用且有效的方法。基于鋰電池負(fù)ji結(jié)構(gòu)特點，鋰電池破碎回收設(shè)備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行分離篩選回收，以實現(xiàn)廢鋰電池負(fù)ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設(shè)備進(jìn)一步加快了新體系的電池利用，推動鋰電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。鋰電池破碎回收設(shè)備能夠?qū)X箔紙等含鋁復(fù)合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設(shè)備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設(shè)備低功耗，低運行成本；操作簡單，1人即可實現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn)，省工有效；可以根據(jù)客戶需求特殊定制較大產(chǎn)量、較高純度的設(shè)備。鋰電池破碎回收設(shè)備的種種優(yōu)勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。

廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。供應(yīng)廢舊鋰電池回收設(shè)備供應(yīng)商，鋰電池回收設(shè)備、電池粉碎機成套設(shè)備將廢舊鋰離子電池粉碎30s后，用10目篩篩分；篩上物用風(fēng)力搖床分選得到輕品隔膜材料和重品銅、鋁箔和鋁制外殼；篩下物用65目振動篩，得到篩上物少量細(xì)小銅、鋁箔，篩下物為活性電極材料（鋰鈷氧化物和石墨混合粉末）。對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅起到良好的環(huán)境保護(hù)，而且還起到刺激經(jīng)濟(jì)增長的作用。