燃氣鍋爐低氮排放改造應(yīng)采用的技術(shù)

1.現(xiàn)有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預(yù)混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環(huán)裝置。所改造品牌燃燒器應(yīng)具備燃氣鍋爐（設(shè)施）低氮改造工程項目的30臺成功案例，改造單位在提交改造方案時應(yīng)同時提供改造案例。使用單位要根據(jù)爐膛、鍋爐蒸噸和安全質(zhì)量等情況選擇合適改造方式，20蒸噸/小時以上燃氣鍋爐不建議采用全預(yù)混燃燒器。

基本技術(shù)路線：一是保留原有鍋爐本體，只更換低氮燃燒器；二是鍋爐與燃燒器進行整體更新。鑒于老舊燃燒器的燃燒結(jié)構(gòu)不能與低氮燃燒技術(shù)相匹配，通常，不建議在利用燃燒機自身結(jié)構(gòu)進行改造。噴油部分由油泵、油泵調(diào)節(jié)閥、濾網(wǎng)、油預(yù)熱器、電磁閥、噴油嘴、回油調(diào)節(jié)閥等組成。承壓鍋爐低氮改造一般優(yōu)先選擇分級燃燒結(jié)合煙氣再循環(huán)（簡稱FGR）相結(jié)合的燃燒器；小型的低氮冷凝常壓鍋爐多采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)（建議使用噸位小于1t/h）

低氮燃燒機與普通燃燒機的區(qū)別是什么？

1、排放的差異:

由于層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒方式不同、爐膛結(jié)構(gòu)不同，其原始NOx排放也有較大差異，一般來說，在未特意采用爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)時，循環(huán)流化床NOx原始排放低，以鏈條爐為代表的層燃爐NOx原始排放也略低，煤粉工業(yè)鍋爐為室燃鍋爐，NOx原始排放越高，國內(nèi)的低氮鍋爐都排放卻大大降低。熱風(fēng)爐生產(chǎn)廠家遠大熱能目前的產(chǎn)品主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)、有色金屬冶煉行業(yè)、石油化工行業(yè)、建材行業(yè)、金屬加工以及鍋爐行業(yè)等。

根據(jù)系統(tǒng)燃用燃料及功率請求，每臺鍋爐配4臺燃燒器。燃燒器分前墻雙層支配，高低各2臺。6．啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。低氮燃燒器是基于軸向風(fēng)動力學(xué)特征跟燃料分段補給道理，運用渦旋與非流線形體聯(lián)合感化的后果，使燃料及助燃氣氛散布平均，同時實現(xiàn)燃料與氣氛的混雜，從而使火焰溫度平均，降低熱力型nox的發(fā)生。

除燃燒器本體及噴嘴外，該系統(tǒng)還包括有燃氣管路部分、助燃風(fēng)部分以及控制部分。

燃氣管路由主管路及支管路造成，主管路部分包括手動關(guān)斷閥、壓力表等。燃氣支管路部分由手動閥、壓力表等造成；燃燒系統(tǒng)助燃風(fēng)，需與現(xiàn)場現(xiàn)實情形貼合，并在主風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)門實行器，用于負荷變更時實現(xiàn)助燃風(fēng)量的自動調(diào)節(jié)。

當燃油供給不足時，隨著火焰的忽強忽弱，燃燒器中常伴有“ 呼哧、呼哧的聲音。現(xiàn)有燃氣鍋爐低氮排放改造方式包括更換低氮燃燒器或整體更換鍋爐，其中更換低氮燃燒器指采用全預(yù)混燃燒器或者采用分級燃燒加煙氣再循環(huán)裝置。這時供油管道內(nèi)的液可能伴有氣泡使噴油壓力不穩(wěn)燃燒也就不穩(wěn)定。另外當油管內(nèi)有氣泡存在時，油泵的運轉(zhuǎn)阻力會隨之忽大忽小，因此出現(xiàn)前述的“ 呼哧、呼哧的聲音。當著火不穩(wěn)時也常伴有冒黑煙現(xiàn)象，這是因為供油不足時油壓建立不起來，使柴油霧化不好不能完全燃燒。