洗煤設備用于傳輸原煤，精煤的運輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機和精煤皮帶機兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力。洗煤設備技術員應首先要熟悉設備、熟練操作設備、設備結(jié)構(gòu)、機能，了解工藝尺度和檢查項目，根據(jù)點檢的要求，對設備各部位技術狀況進行檢查判定。按照TD75標準設計制造，關鍵部件軸承、電機滾筒等均采用國家名優(yōu)產(chǎn)品，托輥采用無縫鋼管制造，壽命長、故障率低、工作可靠系統(tǒng)先進，采用U型振動的篩下空氣室，床層跳動平穩(wěn),數(shù)控風閥，開啟省力，噪音小，可靠性高，分選效果好.

裝有自動調(diào)節(jié)層厚度的活動溢流堤，性能優(yōu)異，洗煤設備適應能力強,排料輪沒有在機體下部，輪長度小，防止了卡矸和漏煤,頂水沿機體全寬度均勻供給，水面脈動平穩(wěn)整體采用組合裝配式結(jié)構(gòu)，便于運輸和安裝。物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。電腦數(shù)控裝置操作方便、集成度高，維護量小、跳汰制度可隨意調(diào)整功能強，自動排料系統(tǒng)穩(wěn)定.

洗煤設備影響分選效果的因素（一）:

1、原煤的選擇。原煤是否具有可選性在很大程度上決定了重介質(zhì)分選工藝中懸浮液的密度。洗煤設備在作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題及原因：洗煤設備運行中出現(xiàn)的故障一般為設備故障，產(chǎn)生設備故障的原因一般都很明確，功能故障主要是因為設備中的零部件出現(xiàn)損壞，造成設備喪失部分功能或者停機，一般是非常直觀地故障容易發(fā)現(xiàn)和排出。在進行同一煤層的原煤洗選時，原煤的可選性不會出現(xiàn)很大的起伏，當洗選的原煤來自多個煤層時，針對原煤的可選性就會有很大的差別，當采用同等的懸浮液的密度時，產(chǎn)生的灰分有很大的差別。

2、粒度。洗煤設備運行檔案建立洗煤設備投入使用的時間、運行中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、排除方法、更換的零部件以及零部件的使用壽命等，要詳細記錄到設備運行檔案中。在進行重介分選時，進入分選的原煤粒度對分選效果有很大的影響，每個粒級的原煤在沉降時速度都是不同的，這就造成從入料到洗選排料這個過程中洗煤設備無法達到預期的分選效果。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級別有關,分選前的物料分級越差，分選的效果也就越差，同時會造成大量介