是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

   6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

   7.模架各部分的強(qiáng)度要認(rèn)真分析,計(jì)算成型零件工作尺寸。

什么是模架的使用性能？

耐磨性

決定模具使用壽命的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。非標(biāo)模架

模架即模具的支撐，比如壓鑄機(jī)上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作的部分就叫模架，由推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

雙色模架在整體結(jié)構(gòu)方面具備的特點(diǎn)：

體型較大：就雙色模架的整體結(jié)構(gòu)來看，其整體結(jié)構(gòu)是比較大的，也就是說其在整體結(jié)構(gòu)方面，具備體型較大這個特點(diǎn)。憑借著這個特點(diǎn)，使得這種模架在應(yīng)用的時候，在工作效率和效果方面都有很好的保障。

模架：利用壓制或復(fù)壓生產(chǎn)特定粉末制品用的整套模具。

模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。模具通常由工作部分（凸模、凹模、凸凹?；虬纪鼓５龋?、材料定位部分（定位銷、導(dǎo)正銷、定位板等）、卸料部分（卸料桿、卸料板等）、頂件部分（頂件桿、頂件板等和模架（含模座、模板、導(dǎo)向件和安裝固定件等）組成。模架是保證模具正常、有效工作的重要部件，其功能是連接與承載。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率。