催化燃燒設備的工作流程介紹

催化燃燒設備的工作流程介紹，是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒

　　1、廢氣前處理設備

　　2、氣一氣換熱器

　　3、預熱室

　　4、催化反應器

　　5、氣一氣換熱器

　　6、凈化氣體排空

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒制備工藝，一般在選用活性炭時，除須考慮使用類別外，例如：氣象或液相之應用，尚須針對處理對象之性質(zhì)等作特性之考慮。一般而言，在氣象應用中，活性炭洗脫附處理以較適合中等分子量中低沸點且疏水性化合物

　　粒狀活性炭依形狀不同又可分為破碎狀、圓柱狀及球狀等三種，一般來說其吸附能力較粉末活性炭小，但因顆粒尺寸較大較無壓力下降之問題，而且具有可以優(yōu)勢，所以一直是使用較為廣泛的一種。

　　纖維活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面積、高吸附能力及壓降小優(yōu)點

具有工藝先進、布局緊湊、便于移動及安裝的特點

1、一體化設計

進出風機、前置過濾、吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、催化燃燒、電氣等系統(tǒng)模塊化、集成化，一體化設計，體積小、性能佳；

2、布局緊湊，便于移動及安裝：傳統(tǒng)尾氣處理裝置一般為成套工作，體積大，控制復雜，對于分散的廢氣源不易實現(xiàn)點對點的收集與凈化，一體機很好的克服了這些弊端；

3、工藝先進：不同于其他公司的活性炭、等離子、光催化、水洗等原理的一體機，依托花世潔技術優(yōu)勢，采用分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮催化燃燒，更安全、更；

應用范圍

此工藝主要應用于涂裝、涂料、印刷等行業(yè)所產(chǎn)生的低濃度大風量VOC有機廢氣的末端治理。

適用于汽車4S店噴漆房、小型車間、高校及企業(yè)實驗室、化工場所辦公區(qū)等場合。

沸石吸附濃縮轉(zhuǎn)輪

沸石轉(zhuǎn)輪吸附是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域；低濃度、大風量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)，再用小風量熱風連續(xù)地通過解吸區(qū)，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附、解吸、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行。

沸石轉(zhuǎn)輪吸脫附

沸石轉(zhuǎn)輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。

設備優(yōu)勢：

1、選擇性吸附特性，能根據(jù)分子的大小及極性的不同進行進行選擇性吸附

2、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

4、濃縮倍數(shù)達到5-30倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

沸石轉(zhuǎn)輪吸脫附適用工況：

大風量、濃度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs氣體（苯、、二、、己烷、、、等），提供95%以上的VOCs去除率。