波紋膨脹節(jié)的溫度壓力計(jì)算方法是什么

      根據(jù)金屬波紋膨脹節(jié)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對金屬波紋膨脹節(jié)的溫度和壓力的計(jì)算方法有如下規(guī)定。

(1)對于無隔熱層管道，介質(zhì)溫度低于 65時(shí)，取介質(zhì)溫度為計(jì)算溫度，介質(zhì)溫度等于或高于65時(shí)，取介質(zhì)溫度的95%為計(jì)算溫度。

(2)對于有外隔熱層管道，除另有計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)外，應(yīng)取介質(zhì)溫度為計(jì)算溫度。

(3)對于金屬波紋膨脹節(jié)管道，應(yīng)取內(nèi)管或夾套介質(zhì)溫度的較高者作為計(jì)算溫度。

(4)對于外伴熱管道，應(yīng)根據(jù)具體條件確定計(jì)算溫度。

(5)對于襯里管道，應(yīng)根據(jù)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定計(jì)算溫度。

(6)對于安全泄壓管道，應(yīng)取排放時(shí)可能出現(xiàn)的*高或*低溫度作為計(jì)算溫度。

(7)進(jìn)行金屬波紋膨脹節(jié)管道柔性設(shè)計(jì)時(shí)，不僅應(yīng)考慮正常操作條件下的溫度，還應(yīng)考慮開車、停車、除焦、再生及蒸汽吹掃等工況。

(8)除另有規(guī)定外，管道安裝溫度宜取 20。

(9)金屬波紋膨脹節(jié)管道計(jì)算壓力應(yīng)取計(jì)算溫度下對應(yīng)的操作壓力。

波紋膨脹節(jié)的制造工藝流程是什么

      金屬波紋膨脹節(jié)制造工藝流程為：下料卷筒—清洗—焊縱縫—校圓清洗—多層套合—液壓成形—端邊滾焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—無損檢測—液壓試驗(yàn)—表面處理—裝箱，液壓成形和焊接工藝是波紋補(bǔ)償器制造的關(guān)鍵。套合時(shí)各層管坯間縱向焊縫位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯(cuò)開，各層管坯間不應(yīng)有水、油、泥土等污物，液壓成形后應(yīng)增加“清洗干燥”工藝，通常采用烘箱熱風(fēng)干燥，這步工藝不能少。焊接成形通用型補(bǔ)償器的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環(huán)狀波紋模片、精密焊接內(nèi)外圓、檢查焊縫密封性。對于尺度不大的金屬膨脹節(jié)，一般將其沉沒于水池中查看，根據(jù)有無氣泡冒出，判別金屬膨脹節(jié)是不是嚴(yán)密。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據(jù)金屬波紋膨脹節(jié)的技術(shù)要求設(shè)計(jì)的。焊接金屬波紋補(bǔ)償器的特點(diǎn)是能用多種材質(zhì)制造，不受波深系數(shù)限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。

      金屬波紋膨脹節(jié)采用溝槽連接的金屬波紋管，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。如果采用焊接或法蘭方式連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就讓施工過程的安全系數(shù)降低了。此時(shí)接管應(yīng)設(shè)計(jì)成對應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，或通過脹擴(kuò)口工序?qū)ⅰ暗估瓤凇眴栴}解決。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。金屬波紋補(bǔ)償器使用過程穩(wěn)定，檢修維修方便，連接方式具有獨(dú)特的柔性特點(diǎn)，使管路具有抗震動(dòng)、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護(hù)了管路閥件，也減少了管道應(yīng)力對結(jié)構(gòu)件的破壞。由于溝槽連接的諸多優(yōu)點(diǎn)。

波紋換熱管設(shè)計(jì)     

     光滑管通過脹型成型為波紋管后，由于殘余應(yīng)力和局部應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在，波紋管的承載能力遠(yuǎn)低于相應(yīng)的光管（即管坯）。相應(yīng)波紋管的軸向剛度和穩(wěn)定性也大大降低。根據(jù)規(guī)定，只要當(dāng)管道活動(dòng)的介質(zhì)為或是中度損害以上時(shí)，且真空條件下作業(yè)時(shí)，真空度大于0。標(biāo)準(zhǔn)案例第3條中給出了波紋管的許用內(nèi)壓力、許用外壓力、軸向剛度和臨界壓力的計(jì)算公式，這些公式是根據(jù)試驗(yàn)和理論分析整理而成。

      考慮波紋管成型和十幾年的實(shí)際使用情況，標(biāo)準(zhǔn)案例只適用于波紋管材料為奧氏體不銹鋼。