熔化切割

   當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。

氧化熔化切割

   熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：

   （1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

內(nèi)結(jié)疤

特征：不銹鋼無縫管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

產(chǎn)生原因：

1) 石墨潤(rùn)滑劑中帶有雜質(zhì)。

2) 荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內(nèi)壁等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)超標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差;

實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值;通長(zhǎng)內(nèi)結(jié)疤判廢。

3 翹皮

特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

1) 穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內(nèi)氧化鐵皮堆積等。

網(wǎng)狀裂紋

特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。

1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。

2) 穿孔輥老化、粘鋼。

3) 導(dǎo)板粘鋼等。

檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

8 劃傷

特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。

1) 機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。

2) 軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。

檢判：

1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨

處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

2) 邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。