在梳毛工序普遍存在著隔距較大且設(shè)置比較隨意的問題，若采用羊毛紡紗以高錫林轉(zhuǎn)速為代表的高速比工藝技術(shù)解決梳理問題，會導(dǎo)致羊絨梳理的損傷。而重視隔距和速比的協(xié)調(diào)，強調(diào)速度差的概念以減小梳理沖擊力，可有效降低羊絨的長度損傷0

 降低羊絨纖維長度的損傷，就是減少紗線中的短絨含量，同時減少了紗線毛羽，長纖維在織物中交織力大，摩擦力也增大，相應(yīng)地減少了掉絨，改善了抗起球效果。

毛麻紡紗超短絨纖維是指主體長度35 mm以下、細度20以下的纖維原料，包括牦牛絨纖維、木棉纖維、羅布麻纖維等，以及羊絨、駝絨、兔絨、貂絨等多數(shù)動物絨類原料的精紡下腳料。這些纖維成品具有的服用性能，但由于纖維長度短且長度離散大，目前通常采用棉紡或半精紡藝紡粗特針織紗，且多數(shù)為混紡紗卩。至今為止，對上述原料采用精梳毛紡工藝路線時，因無法在精紡梳毛機上順利成條，導(dǎo)致無法實現(xiàn)純紡精梳細特化生產(chǎn)，尚無法實現(xiàn)在純紡面料尤其是純紡輕薄型面料上的應(yīng)用，通常只作為粗紡原料使用，產(chǎn)品附加值低。

梳毛機選用鋼材和鋁合金，提高加工精度設(shè)備的精密程度不但影響使用壽命，而且還影響產(chǎn)品的質(zhì)量。近幾年來，各國梳毛機制造廠已注意除在結(jié)構(gòu)上的標新立異外，還尤其注意制造精度。因為實際運轉(zhuǎn)中，各輥筒之間的動態(tài)隔距是有變化的。國外的梳毛機在結(jié)構(gòu)上很重視堅牢耐用。如一些梳毛機的大錫林與道夫是鋼殼制成的。還有寬幅梳毛機，工作輥、剝毛輥均采用硬質(zhì)鋁合金，內(nèi)有加強筋，這樣既減輕重量，.又 可減少慣性，利于啟動和停止，同時，也便于安裝與維修。

梳毛機傳動系統(tǒng)的改進

同步傳動整臺梳毛機被視為現(xiàn)代梳毛機必須具備的條件。因為同步傳動可使開關(guān)車時，即升速或降速時，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機大都采用同步傳動，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨試車及維修。在道夫傳動處加裝無級變速器，以便開車時，調(diào)節(jié)出條速度和重量。