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雙行星攪拌機(jī)的性能特點(diǎn)
雙行星攪拌機(jī)的性能特點(diǎn)主要為罐體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動軸上的獨(dú)特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃,夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導(dǎo)流板可實(shí)現(xiàn)冷卻;罐內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速(變頻電機(jī)),可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時的轉(zhuǎn)速。
1.機(jī)械密封和釜體之間的(梯形)軟密封,使物料可在真空下操作;
2.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動軸上的獨(dú)特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃,夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導(dǎo)流板可實(shí)現(xiàn)冷卻;
3.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工,再經(jīng)大型拋光機(jī)自動拋光,確保行星架上的活動(適用于密封膠)在旋轉(zhuǎn)時,把釜體內(nèi)壁上的物料完全刮掉;
4.釜內(nèi)麻花框式(槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm)攪拌槳(多槳葉),在公轉(zhuǎn)的同時也自轉(zhuǎn),使物料上下及四周流動,從而可在很短時間內(nèi)達(dá)到混合(混煉)效果.
5.釜內(nèi)的攪拌漿的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速(變頻電機(jī)),可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。測速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當(dāng)時的轉(zhuǎn)速。
使用行星攪拌機(jī)對原料加工操作有哪些好處?
目前很多加工場合都會重視行星攪拌機(jī)的應(yīng)用情況,因為行星攪拌設(shè)備的設(shè)計和制作是在傳統(tǒng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上完成的,所以設(shè)備在運(yùn)行期間更加穩(wěn)定,原料投放到設(shè)備中之后可以保持在高度運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下完成加工程序,還可以確保在加工期間沒有任何殘存,有效提升原料的加工效率。
以往在對原料進(jìn)行加工操作時可以通過很多設(shè)備達(dá)到加工目的,但是大部分設(shè)備在運(yùn)行期間效率都不是很高,而且對于原料的混合加工效果也存在很多問題。使用行星攪拌機(jī)就可以有效解決這些問題,因為行星攪拌設(shè)備在工作時可以達(dá)到較高的生產(chǎn)效率,這種設(shè)備的加工原理比較簡單,可以縮短加工時間,還可以提升原料的攪拌加工質(zhì)量,這些都是行星攪拌設(shè)備的優(yōu)勢特點(diǎn)。
另外行星攪拌機(jī)的應(yīng)用范圍也十分廣泛,這種設(shè)備對于原料的選用沒有太多的要求,可以完成普通原料的加工操作,也可以對粘度較高的原料進(jìn)行生產(chǎn)加工,另外還可以通過設(shè)備完成多種物料的攪拌加工流程,所以這種設(shè)備可以滿足更多行業(yè)的應(yīng)用需求,設(shè)備的利用率也有所提升。
在進(jìn)行能源制作加工時可以通過行星攪拌機(jī)完成原料的攪拌操作,這種設(shè)備也被大量用于電子場所中使用,另外在對化學(xué)品進(jìn)行混合加工時行星攪拌設(shè)備也發(fā)揮著重要作用,將來這種設(shè)備的應(yīng)用將會更加普遍。
雙行星攪拌機(jī)也可以稱為粘性攪拌機(jī)。適用于在聚合物鋰離子電池液體和液體鋰離子電池液體,電極漿料,粘合劑,成型膠,硅酮密封膠,聚氨酯密封膠,厭氧膠,油墨,顏料,化妝品,軟膏,等電子材料中混合液體,固體和液體材料,化學(xué),化工,食品,制藥,建材和行業(yè)。反應(yīng),分散,溶解,均質(zhì),乳化等過程。
工作原理,粘性混合器配有低速混合部件和高速分散部件。低速混合部件由行星齒輪驅(qū)動,混合槳在旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn),從而使物料上下左右移動,從而在較短的時間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。
高速分散部件與行星架一起旋轉(zhuǎn),同時高速旋轉(zhuǎn),使物料受到強(qiáng)烈的剪切和分散混合作用,其效果是普通混合機(jī)的幾倍。分散部分分為單分散軸和雙分散軸??蛻艨梢愿鶕?jù)需要選擇它們。
兩個雙機(jī)架攪拌器在桶體內(nèi)同時旋轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)真空抽氣,加熱和冷卻,并根據(jù)情況調(diào)整速度。配備多個混合桶,可在一機(jī)多桶的情況下操作,配卸料機(jī)更方便。