乳化劑在工業(yè)設(shè)備的混合系統(tǒng)中起著重要的作用，特別是在液-液混合，固-液混合，分散體均質(zhì)化，油水乳化，剪切和研磨方面。

　　目前，乳化劑的應(yīng)用不限于“乳化”。由于其獨特的研磨和剪切作用，粉末顆粒在液體中被壓碎并撞擊，后被細(xì)化為理想的粒徑，從而使固體物質(zhì)充分混入液體中，形成了相對穩(wěn)定的懸浮液。該過程也稱為“分散”。因此，該乳化劑也稱為：高剪切乳化劑，高剪切均質(zhì)器，高剪切分散乳化劑，高剪切均質(zhì)乳化劑，高剪切均質(zhì)分散乳化劑等。

　　乳化劑的剪切作用直接影響終的細(xì)度。經(jīng)過分析，它主要與刀片的鋒利度，硬度，動靜間隙，兩個切削刃的相對運動速度以及允許的粒度有關(guān)。一般而言，清晰度，硬度，轉(zhuǎn)子間隙和允許的切削刃粒度基本上是固定的，或者不想改變相對移動速度是影響更大的因素，它們表示為轉(zhuǎn)子的圓周線速度。當(dāng)線速度較高時，徑向流動流體的切削密度或沖擊密度較高，稀化效果更強，反之亦然。但是，線速度越高越好。當(dāng)它達(dá)到很高的值時，就有停止流動的趨勢。因此，流量變小并且發(fā)熱量高。某些物質(zhì)會按順序聚集，結(jié)果令人不滿意。

　　高剪切乳化機與行星攪拌機都是用來攪拌物料的，能夠使物料充分混合均勻，抽真空去除物料中的氣泡，根據(jù)物料的工藝要求，都能夠進(jìn)行加溫、冷卻!加溫的方式都可以用水、油作介質(zhì)進(jìn)行電加熱或者用蒸汽加熱。但是，高剪切乳化機與行星攪拌機的區(qū)別也非常大!

　　高剪切乳化機由于是用機械密封作為密封裝置，其攪拌的力度不是很大。一般配置較小的電機,轉(zhuǎn)速比較快。所以，它主要是用于液-液，固-液等物料的攪拌!其物料粘度通常不超過100000cps。乳化機的釜體內(nèi)裝有均質(zhì)頭，能夠快速剪切物料，使物料充分的細(xì)化，隨著抽真空去泡后，其生產(chǎn)出來的物料具有細(xì)膩，光潔的特性!而且其終產(chǎn)品的物料顆粒能夠達(dá)到納米級別，如果將其涂在人體皮膚上，將很快被皮膚吸收!所以，乳化機比較常用在稀的物料如化妝品，膏霜，制藥類膏霜的生產(chǎn)。

　　真空均質(zhì)乳化機是一套精密配合的生產(chǎn)系統(tǒng)，整個生產(chǎn)流程包括了混合、分散、均質(zhì)、乳化等多個流程，更要配合外部的水油相罐、加熱冷卻裝置來完成霜膏乳液等產(chǎn)品的乳化工作。真空均質(zhì)乳化機的系統(tǒng)如此精密，要想提高生產(chǎn)效率，需要準(zhǔn)確無誤地把控整個分散研磨乳化過程，這使得智能化管理系統(tǒng)顯得非常重要。

　　智能化真空均質(zhì)乳化機能夠在各種不同的工況下運轉(zhuǎn)，讓定子與轉(zhuǎn)子準(zhǔn)確地配合，智能系統(tǒng)把控吸料、剪切和擠壓等工序，實現(xiàn)工作。操作智能化真空均質(zhì)乳化機只需少量工作人員即可，極大地節(jié)約了企業(yè)用人成本。

　　真空乳化機釜體夾套構(gòu)造的類型

　　一體化夾套的構(gòu)造按照對真空均質(zhì)乳化機的釜體的包覆程度，可分為4種構(gòu)造：

　　真空均質(zhì)乳化機的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場合

　　真空均質(zhì)乳化機的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質(zhì)乳化機較為常用的典型的構(gòu)造。

　　為了降低真空均質(zhì)乳化機箱罐的外壓計算長度(當(dāng)按外計算罐體壁厚時)或是為了做到在真空均質(zhì)乳化機箱罐的軸線方向分段的調(diào)節(jié)平均溫度，進(jìn)行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設(shè)置加強圈或選擇可以發(fā)揮加強圈作用的夾套封口件，此構(gòu)造基本不應(yīng)用在真空乳化機的箱罐上，反而是應(yīng)用在箱罐較細(xì)長的場合。

　　為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質(zhì)乳化機不應(yīng)用這樣的作為夾套。